صفائح قماش إيبوكسي من ألياف البازلت من الفئة F الوصف
تدمج هذه الصفيحة نسيج البازلت المنسوج بشكل عادي/حياكة نسيج قماش البازلت (خيوط من 9-13 ميكرومتر، 200-600 جم/م²) مشربة بتركيبة إيبوكسي من الفئة F تحتوي على مقويات ديسنداميد ديسنداميد ومواد حشو نيتريد البورون. تخلق الروابط التساهمية Si-O-C بين مجموعات السيلانول البازلتية والإيبوكسي مصفوفة متشابكة مع درجة حرارة انتقال زجاجية (Tg) تبلغ 180 درجة مئوية، مما يحافظ على قوة انثناء بنسبة >80% عند 155 درجة مئوية - وهو أمر بالغ الأهمية لبطانات الفتحات في المحركات عالية الكفاءة. ومن الناحية الكهربائية، توفر المادة قوة عازلة >30 كيلو فولت/مم (تيار متردد 50 هرتز) ومقاومة سطحية >10¹³ Ω، مما يثبط جهد بدء التفريغ الجزئي (PDIV) إلى <600 فولت في الظروف الرطبة.
ومن الناحية الحرارية، يوفر التآزر بين البازلت والإيبوكسي توصيلًا حراريًا يبلغ 0.35 واط/م-ك (المحور z)، مما يوزع درجات حرارة البؤرة الساخنة في قلب المحولات. يتطابق معامل التمدد الحراري (CTE) البالغ 35-45 × 10- 10-⁶/ك (المحور z) مع اللفات النحاسية، مما يمنع التفكك أثناء التدوير الحراري (-55 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية). من الناحية الميكانيكية، تتجاوز قوة التقشير 12 نيوتن/مم بسبب تشابك النسيج والراتينج، بينما تصل مقاومة الصدمات (Charpy) إلى 25 كيلو جول/م² - مما يجعلها تتحمل قوى الدائرة القصيرة في المولدات.
من الناحية الكيميائية، تقاوم الصفيحة زيوت المحولات (IEC 61099) والأحماض (20% H₂SO₄SO₄) والقلويات (NaOH المشبعة) دون تورم أو تحلل مائي. يضمن LOI >70% وتصنيف UL 94 V-0 سلوك الإطفاء الذاتي (المسعر المخروطي المخروطي ASTM E1354: ذروة إطلاق الحرارة <50 كيلو واط/م²). وتتضمن براعة المعالجة إمكانية تحمل المعالجة باستخدام الحاسب الآلي بمقدار ± 0.05 مم والتوافق مع أنظمة التشريب بالضغط الفراغي (VPI). وتنتج هذه الخصائص عزلًا كهربائيًا بوزن أقل بنسبة 50%، وتحمل حراري أعلى بنسبة 40%، وبصمة كربونية أقل بنسبة 60% مقارنةً بأنظمة الميكا الفينول التقليدية.
تطبيقات صفائح قماش الإيبوكسي المصنوعة من ألياف البازلت من الفئة F
العزل الكهربائي في درجات الحرارة العالية: تحافظ بطانات الفتحات على ثبات العزل الكهربائي عند درجة حرارة 155 درجة مئوية في المحركات من الفئة F؛ حواجز المحولات من النوع الجاف تحد من التفريغ الجزئي إلى <5 جزء من البوصة عند جهد تشغيل 2×جهد التشغيل.
إلكترونيات الفضاء الجوي: تتوافق حاويات إلكترونيات الطيران مع التدريع MIL-STD-461G للوقاية من التداخل الكهرومغناطيسي الكهرومغناطيسي مع ثبات 200 درجة مئوية في الذروة؛ تستخدم لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصاروخية مطابقة CTE للدوائر المتكاملة الخزفية.
أنظمة الطاقة الصناعية: ألواح VFD تتحمل تقوس القوس الكهربائي > 180 ثانية؛ حواجز اللحام تقاوم تدهور الأشعة فوق البنفسجية/الأوزون خلال 1000 ساعة من العوامل الجوية.
مكونات التنقل الإلكتروني: توفر الأغطية الطرفية لمحرك الجر الكهربائي عزلًا خاليًا من الهالوجين؛ وتضمن أغطية عاكسات السكك الحديدية السلامة من الحرائق أثناء أحداث الهروب الحراري.
تغليف صفائح القماش المصنوعة من ألياف البازلت الإيبوكسي من الفئة F
يتم تغليف منتجاتنا في علب كرتونية مخصصة بأحجام مختلفة بناءً على أبعاد المواد. يتم تغليف المنتجات الصغيرة بإحكام في صناديق PP، بينما توضع المنتجات الأكبر حجمًا في صناديق خشبية مخصصة. نضمن الالتزام الصارم بتخصيص العبوات واستخدام مواد توسيد مناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.
التغليف: كرتون أو صندوق خشبي أو حسب الطلب.
يرجى مراجعة تفاصيل التغليف المقدمة للرجوع إليها.
عملية التصنيع
1.طريقة الاختبار
(1)تحليل التركيب الكيميائي - يتم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.
(2)اختبار الخواص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة لتقييم أداء المواد.
(3)فحص الأبعاد - يقيس السماكة والعرض والطول لضمان الالتزام بالتفاوتات المحددة.
(4)فحص جودة السطح - التحقق من وجود عيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والفحص بالموجات فوق الصوتية.
(5)اختبار الصلابة - يحدد صلابة المواد لتأكيد التوحيد والموثوقية الميكانيكية.
يرجى الرجوع إلى إجراءات اختبارSAM للحصول على معلومات مفصلة.
الأسئلة الشائعة حول صفائح قماش الإيبوكسي المصنوعة من ألياف البازلت من الفئة F
Q1. لماذا تختار صفائح الفئة F على صفائح الفئة B؟
توفر قدرة تحمل حرارية أعلى بنسبة 25% (20,000 ساعة عند درجة حرارة 155 درجة مئوية مقابل 130 درجة مئوية)، ومعدل تقادم أبطأ بنسبة 50%، وقدرة أكبر على تحمل النقاط الساخنة بمقدار 40 درجة مئوية أثناء التحميل الزائد للمحرك.
Q2. كيف تتفوق على مركبات الميكا-الفينول؟
يحقق قوة عازلة أعلى بنسبة 60% (>30 كيلو فولت/ملم مقابل 18 كيلو فولت/ملم)، ومقاومة الصدمات 3 أضعاف، وعدم حدوث تشقق ناجم عن الزيت، وانخفاض الوزن بنسبة 30%.
Q3. ما بروتوكولات التصنيع الآلي التي تضمن الجودة؟
استخدام أدوات الكربيد بسرعة 20-40 م/دقيقة؛ القطع بنفث الماء يمنع التلف الحراري؛ ختم الإيبوكسي بالورنيش بعد التصنيع يزيل التشقق الدقيق للحافة.
معلومات ذات صلة
1-طرق التحضير الشائعة
1. المعالجة المسبقة للنسيج:
نسيج البازلت (نسج عادي/قماش قطني طويل) يتم تنظيفه بالحرارة عند درجة حرارة 350 درجة مئوية ← مغلف بالسيلان (γ-GPS) للربط بالإيبوكسي.
2. تركيبة الراتنج:
إيبوكسي إيبوكسي ثنائي الفينول-أ + مقوّي ثنائي الديسياندياميد + حشوات الألومينا (اللزوجة: 800-1,200 سنتيمتر مكعب عند 25 درجة مئوية).
3. التشريب والتركيب:
قماش مغموس في الراتنج ← معصور حتى 40-50% من محتوى الراتنج ← مكدس حتى السماكة المستهدفة.
4. المعالجة بالضغط:
كبس متعدد المراحل: 80 درجة مئوية/30 دقيقة (إزالة الغازات) ← 120 درجة مئوية/60 دقيقة (المرحلة ب) ← 180 درجة مئوية/120 دقيقة(معالجة عند 5 ميجا باسكال).
5. ما بعد المعالجة:
التلدين عند درجة حرارة 140 درجة مئوية/4 ساعات ← المعالجة السطحية بالإكليل (45-50 داين/سم) ← التشذيب باستخدام الحاسب الآلي .
6. مراقبة الجودة:
اختبار العازل الكهربائي: 2 × الجهد المقنن + فحص التفريغ الجزئي (<5 pC).
التقادم الحراري: 7 أيام عند 200 درجة مئوية → → ΔTg <5 درجة مئوية
.jpg)
