وصف خيوط الألياف البازلتية
خيوط الألياف البازلتية عبارة عن خيوط خيوط خيوط متواصلة غير عضوية متطورة مشتقة من صخور البازلت البركانية المنصهرة (1400-1600 درجة مئوية). تنبع خصائصه الاستثنائية من بنية مجهرية غير متبلورة بالكامل، مما يوفر قوة شد فائقة تتراوح بين ≥2000 و4800 ميجا باسكال، والتي تتفوق على الزجاج الإلكتروني بنسبة 30%، إلى جانب صلابة فائقة تتميز بمعامل يونج يتراوح بين 85 و110 جيجا باسكال. تُظهر خيوط الألياف البازلتية مرونة حرارية فائقة، قادرة على التشغيل المستمر عبر نطاق درجات حرارة قصوى تتراوح بين -260 درجة مئوية إلى +650 درجة مئوية دون تدهور كبير. وترتكز هذه المرونة على نقطة انصهار عالية للغاية تتجاوز 1,450 درجة مئوية وتمدد حراري منخفض بشكل استثنائي (8 × 10-⁶/K).
ومن الناحية الكيميائية، فإنه يُظهر خمولًا استثنائيًا: مقاوم للقلويات والأحماض (درجة الحموضة 1-14) والأشعة فوق البنفسجية والتحلل المائي، مما يضمن طول العمر في البيئات المسببة للتآكل. وتزيد عوامل التحجيم القابلة للتخصيص من تعزيز كراهيتها الطبيعية للماء؛ على سبيل المثال، تُفضل العوامل القائمة على النشا للمنسوجات البيئية، بينما تعمل الخيارات القائمة على السيلان أو البوليمر على تحسين الالتصاق في المركبات. ومن الناحية الكهربائية، تعمل كعازل ممتاز (المقاومة الحجمية: 1 × 10 ¹ ² Ω-سم)، وهي مثالية للركائز الإلكترونية.
متوفر بكثافات خطية (50-2400 تكس) ومستويات التواء (40-200 تكس في الدقيقة)، ويحسّن الخيط قابلية النسج/الحياكة مع الحفاظ على أقل من 2٪ استطالة. وتتراوح كثافته من 2.65 إلى 2.80 جم/سم مكعب، وهي أقل بكثير من الفولاذ بينما يمكن مقارنتها بالألياف الزجاجية، مما يجعله مثاليًا لتطبيقات التعزيز خفيفة الوزن. والجدير بالذكر أن الخيوط تتميز بلون ذهبي-بني طبيعي، مما يلغي الحاجة إلى الصباغة، وعلاوة على ذلك، تستخدم عملية الإنتاج طريقة استخلاص ذوبان عالية الكفاءة في خطوة واحدة، مما يقلل من استهلاك الطاقة. وبالإضافة إلى خصائصها المتأصلة في كونها قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100% وغير سامة، فإن خيوط ألياف البازلت تتماشى بقوة مع مبادئ الاقتصاد الدائري.
وتستفيد التطبيقات من أدائها الهجين: حيث تجمع بين قوة ألياف الكربون وتحمّل الحرارة الشبيهة بالسيراميك والمرونة المتوافقة مع البوليمر في الجيل التالي من المركبات والمنسوجات المقاومة للحريق والبنية التحتية المستدامة.
تطبيقات خيوط ألياف البازلت
تُستخدمخيوط ألياف البازلت كمادة تقوية عالية الأداء في العديد من الصناعات نظراً لقوتها الاستثنائية (≥2000ميجا باسكال)، ومرونتها الحرارية الفائقة (-260 درجة مئوية إلى +650 درجة مئوية)، وخمولها الكيميائي. وفي مجال تصنيع المركبات، فإنه يعزز مصفوفات البوليمر لمكونات السيارات/الفضاء خفيفة الوزن وقضبان BFRP في البنية التحتية البحرية، ليحل محل الفولاذ المعرض للتآكل في الجسور والجدران البحرية. أما بالنسبة للمنسوجات الصناعية، فيتم نسجها في الستائر المقاومة للحريق، وأقمشة عجلات الطحن، وأسلاك الإطارات، ووسائط الترشيح المقاومة للأحماض، مستفيدة من مقاومتها للتآكل ومقاساتها القابلة للتخصيص (على سبيل المثال، النشا للمنسوجات البيئية، والبوليمرات الفلورية للمرونة). وفي مجال البناء، يعمل على تثبيت المنحدرات المعرضة للزلازل ويعزز متانة الأسفلت/الخرسانة، في حين أن خصائص العزل الكهربائي (1×10 ¹² Ω-سم) تناسب الأقمشة الأساسية الإلكترونية لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. تشمل الاستخدامات الناشئة المركبات الذكية ذات الطلاءات الموصلة لمراقبة الصحة الهيكلية وحصاد الطاقة، والاستفادة من استدامتها (قابلة لإعادة التدوير، وإنتاج منخفض الطاقة) والوظائف الهجينة التي تربط بين خصائص السيراميك والبوليمر والمواد المعدنية.
تغليف خيوط ألياف البازلت
يتم تغليف منتجاتنا في علب كرتونية مخصصة بأحجام مختلفة بناءً على أبعاد المواد. يتم تعبئة المواد الصغيرة بشكل آمن في صناديق PP، بينما يتم وضع المواد الأكبر حجمًا في صناديق خشبية مخصصة. نضمن الالتزام الصارم بتخصيص التغليف واستخدام مواد توسيد مناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.
التعبئة والتغليف: 1-5 كجم/بكرة، ملفوفة بالبلاستيك. كرتون أو صندوق خشبي أو حسب الطلب.
يرجى مراجعة تفاصيل التغليف المقدمة للرجوع إليها.
عملية التصنيع
1.طريقة الاختبار
(1)تحليل التركيب الكيميائي - يتم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.
(2)اختبار الخواص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة لتقييم أداء المواد.
(3)فحص الأبعاد - يقيس السُمك والعرض والطول لضمان الالتزام بالتفاوتات المحددة.
(4)فحص جودة السطح - التحقق من وجود عيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والفحص بالموجات فوق الصوتية.
(5)اختبار الصلابة - يحدد صلابة المواد لتأكيد التوحيد والموثوقية الميكانيكية.
يرجى الرجوع إلى إجراءات اختبارSAM للحصول على معلومات مفصلة.
الأسئلة الشائعة حول خيوط ألياف البازلت
Q1. مم تُصنع خيوط الألياف البازلتية؟
صخور البازلت البركانية الذائبة (1400-1600 درجة مئوية)، مغزولة في خيوط متصلة بدون إضافات كيميائية.
Q2. كيف يمكن مقارنتها بالزجاج الإلكتروني أو ألياف الكربون؟
مقابل. الزجاج الإلكتروني: قوة شد أعلى بنسبة 30% ومقاومة أفضل لدرجات الحرارة/المواد الكيميائية.
مقابل ألياف الكربون: أقل تكلفة، غير موصلة، صديقة للبيئة (بدون بترول).
Q3. ما هي عوامل التحجيم المستخدمة؟
نحن نقدم مجموعة من عوامل التحجيم المصممة خصيصًا للتطبيق: الخيارات القائمة على النشا مثالية للمنسوجات الصديقة للبيئة، والعوامل القائمة على السيلان أو البوليمر تعزز الالتصاق في المصفوفات المركبة، وتوفر عوامل التحجيم المصنوعة من البوليمر الفلوري مقاومة فائقة للتآكل للاستخدامات الصناعية الصعبة. يمكن لفريقنا مساعدتك في اختيار التحجيم الأمثل لاحتياجاتك الخاصة.
معلومات ذات صلة
1-طرق التحضير الشائعة
يبدأ إنتاج خيوط الألياف البازلتية بصخور البازلت الخام (البازلت الدياباز أو البازلت الدياباسي)، والتي تخضع للتكسير والغسيل والتجفيف لإزالة الشوائب. يتم إدخال الصخور التي تم تنظيفها في فرن مسخن بالغاز أو الكهرباء، ويتم صهرها عند درجة حرارة تتراوح بين 1450 و1500 درجة مئوية لتكوين ذوبان متجانس يشبه الحمم البازلتية. يتدفق هذا البازلت المنصهر إلى جلبة من سبائك البلاتين والروديوم مع فتحات بمقياس ميكرومتر (قطر 7-16 ميكرومتر)، حيث يحدث غزل خيوط مستمرة عالية الدقة تحت لزوجة مضبوطة (10-30 باسكال-ثانية) ودرجة حرارة (±1 درجة مئوية). يتم تبريد الخيوط المبثوقة بسرعة عن طريق التبريد بالهواء، وتتصلب إلى ألياف غير متبلورة. يتم تطبيق عامل تحجيم (على سبيل المثال، النشا للمنسوجات والسيلان للمركبات) على الفور عن طريق أسطوانة مستحلب لتعزيز التماسك وقابلية المعالجة. يتم بعد ذلك تجميع الخيوط في خيوط متعددة الخيوط ولفها (40-200 لفة/متر) باستخدام ماكينات الغزل الحلقي أو ماكينات اللف المباشر. وأخيرًا، يتم لف الخيوط على بكرات بلاستيكية (1-5 كجم) للتغليف، مع مراقبة الجودة لضمان كثافة خطية متسقة (50-2,400 تكس) وقوة شد (≥ 2,000 ميجا باسكال).
.jpg)
