وصف خيوط الألياف البازلتية المفرومة للبولي بروبيلين والبولي إيثيلين
تعمل هذه الخيوط المفرومة المصممة بدقة على تحسين التعزيز للبولي بروبيلين (PP) والبولي إيثيلين (PE) اللدائن الحرارية. تعمل خيوط البازلت، التي يتم بثقها بأقطار مضبوطة تتراوح بين 11-18 ميكرومتر، على تعزيز نقل الضغط مع الحفاظ على سلامة التدفق الذائب أثناء المعالجة. يعمل طلاء السيلان الخاص الذي يشتمل على بولي أوليفينات أنهيدريد المالئيك المطعّم على إنشاء روابط تساهمية مع سلاسل البوليمر غير القطبية، مما يزيل انفصال الطور تحت الضغط الحراري الميكانيكي.
وتوفر المصفوفة المعدنية البركانية مرونة حرارية استثنائية، مما يحافظ على سلامة الأداء من درجة الحرارة المبردة (-260 درجة مئوية) إلى الحرارة الشديدة (+650 درجة مئوية) - وهو أمر بالغ الأهمية لمعالجة البثق عند 200-240 درجة مئوية وتطبيقات السيارات تحت غطاء المحرك. وبفضل قوة الشد التي تتراوح بين 0.58-0.65 نيوتن/تكس، ومعامل 86-92 جيجا باسكال (متفوقًا على الزجاج الإلكتروني بنسبة 20-25%)، فإن التركيب عند تحميل 20-35% يرفع من درجة حرارة البولي بروبيلين عالية الكثافة من 60 درجة مئوية إلى 145-155 درجة مئوية ويعزز قوة شد البولي إيثيلين عالي الكثافة بنسبة 30-45%.
ويمنعالامتصاص المنخفض للرطوبة (≤0.15%) التحلل المائي في البيئات الرطبة، بينما تضمن المقاومة المتأصلة للأحماض والقلويات والأشعة فوق البنفسجية طول العمر في العبوات الصناعية. تتوافق الخيوط العازلة كهربائيًا وذاتية الإطفاء (LOI >65%) مع معايير UL94 V-2 للمباني الكهربائية. تضمن نسبة العرض إلى الارتفاع المحسّنة والعوامل المضادة للكهرباء الساكنة تشتتًا خاليًا من التكتلات في القوالب رقيقة الجدران، مع مستويات زغب محكومة (≤20 مجم/كجم)،مما يقلل منتآكل المعدات.
خيوط ألياف البازلت المقطعة لتطبيقات البولي بروبيلين والبولي إيثيلين
الأجزاء الإنشائية للسيارات: يعزز قلب المصدات وصواني البطاريات بمقاومة صدمات أعلى بنسبة 40-60% مقارنةً بالبولي بروبيلين البولي بروبيلين/البولي إيثيلين البكر مما يتيح تقليل الوزن بنسبة 20-30%. يضمن الثبات الحراري (-260 درجة مئوية إلى +650 درجة مئوية) أداءً عاليًا تحت غطاء المحرك.
أنظمة التغليف الكيميائي: يقاوم الأحماض/المذيبات في براميل HDPE وخزانات IBC، مما يزيد من قوة الشد بنسبة 30-45% للتصميمات ذات الجدران الرقيقة. مقاومة الرطوبة (≤0.15%) تمنع التقرحات في التخزين الرطب.
مكونات السلامة الكهربائية: تتناسب القوة العازلة (>22 كيلو فولت/مم) ومقاومة القوس الكهربائي مع صناديق التوصيل وقواطع الدوائر الكهربائية. خصائص الإطفاء الذاتي (LOI > 65%) تقضي على مخاطر الذوبان.
سلع استهلاكية مقاومة للعوامل الجوية: يعزز الأثاث الخارجي ومقابض الأدوات بقوة تأثير أعلى بنسبة 50% وثبات للأشعة فوق البنفسجية. مثالي للبيئات البحرية والإنشائية.
حلول صناعية مستدامة: عبوات أغذية متوافقة مع إدارة الأغذية والعقاقير وخزانات زراعية مقاومة للمواد الكيميائية وإطارات ألواح شمسية قابلة لإعادة التدوير - مما يقلل من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة 28% مقارنةً بالألياف الزجاجية.
خيوط الألياف البازلتية المقطعة لتغليف البولي بروبيلين والبولي إيثيلين
يتم تغليف منتجاتنا في علب كرتونية مخصصة بأحجام مختلفة بناءً على أبعاد المواد. يتم تعبئة العناصر الصغيرة بشكل آمن في صناديق PP، بينما يتم وضع العناصر الأكبر حجمًا في صناديق خشبية مخصصة. نضمن الالتزام الصارم بتخصيص التغليف واستخدام مواد توسيد مناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.
التغليف: كرتون أو صندوق خشبي أو حسب الطلب.
يرجى مراجعة تفاصيل التغليف المقدمة للرجوع إليها.
عملية التصنيع
1.طريقة الاختبار
(1)تحليل التركيب الكيميائي - يتم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.
(2)اختبار الخواص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة لتقييم أداء المواد.
(3)فحص الأبعاد - يقيس السُمك والعرض والطول لضمان الالتزام بالتفاوتات المحددة.
(4)فحص جودة السطح - التحقق من وجود عيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والفحص بالموجات فوق الصوتية.
(5)اختبار الصلابة - يحدد صلابة المواد لتأكيد التوحيد والموثوقية الميكانيكية.
يرجى الرجوع إلى إجراءات اختبارSAM للحصول على معلومات مفصلة.
الأسئلة الشائعة حول خيوط الألياف البازلتية المقطعة للبولي بروبيلين والبولي إيثيلين
Q1. ما هي الوظيفة الأساسية لهذه الخيوط؟
تعمل شرائح الألياف البازلتية المغلفة بالسيلين على تقوية اللدائن الحرارية المصنوعة من البولي بروبيلين (PP) والبولي إيثيلين (PE) عن طريق البثق/الحقن، مما يعزز القوة الميكانيكية والاستقرار الحراري والمقاومة الكيميائية في السيارات والتعبئة والتغليف والمكونات الكهربائية مع تمكين التصميمات خفيفة الوزن والمستدامة.
Q2. لماذا يتم اختيار البازلت بدلاً من الألياف الزجاجية التقليدية ل PP/PE؟
يوفر البازلت قوة شد فائقة (0.58-0.65 نيوتن/تكساس مقابل 0.35-0.45 نيوتن/تكساس للزجاج الإلكتروني)، ومرونة حرارية أعلى (-260 درجة مئوية إلى +650 درجة مئوية)، وامتصاص أقل للرطوبة (≤0.15%)، ومقاومة فطرية للأشعة فوق البنفسجية/المواد الكيميائية، وبصمةأقل بنسبة28%من ثاني أكسيد الكربون.
Q3. كيف يكون أداؤها أثناء المعالجة؟
يتيح طلاء السيلان المحسّن من أنهيدريد المالئيك المعزز بالسيلاني تشتتًا موحدًا في أجهزة البثق (180-240 درجة مئوية)، مما يزيل انسداد الفوهة مع تقليل تآكل اللولب. عند التحميل بنسبة 30%، تحقق المركبات قوة شد أعلى بنسبة 30-45%، وزيادة في مقاومة الشد بنسبة 70-90 درجة مئوية ومقاومة الصدمات بنسبة 40-60%.
معلومات ذات صلة
1-طرق التحضير الشائعة
يبدأ الإنتاج بالاختيار الدقيق لصخور البازلت البركانية عالية النقاء، والتي تخضع للغسيل والسحق والفصل المغناطيسي لإنتاج حبيبات موحدة بحجم 5-20 مم خالية من الشوائب المعدنية. ويتم تغذية هذه الحبيبات في أفران تعمل بالغاز أو أفران كهربائية تعمل عند درجة حرارة تتراوح بين 1,460 و1,500 درجة مئوية، حيث ينصهر البازلت في حمم متجانسة ومتحكمة في اللزوجة. تتدفق المادة المنصهرة إلى البطانات المصنوعة من سبائك البلاتين والروديوم المجهزة بفوهات دقيقة (قطرها 11-18 ميكرومتر)، حيث يتم سحبها إلى خيوط متواصلة تحت جر عالي السرعة وتبريد سريع بالهواء لتجميد البنية غير المتبلورة الضرورية للمتانة الميكانيكية.
بعد التكوين مباشرة، تمر الخيوط مباشرةً من خلال حمام تحجيم مائي يحتوي على تركيبة سيلان متخصصة متوافقة مع البولي بروبيلين PP/PE - عادةً ما تمزج عادةً بين ميثاكريلوكسي بروبيل تريميثوكسي سيلان (للتطعيم التساهمي للبولي أوليفينات)، وعوامل اقتران البولي بروبيلين المطعّم بالبولي بروبيلين المالح - أنهيدريد المالئيك (MAH-PP)، والمواد المضافة الكارهة للماء، ومواد التشحيم المضادة للكهرباء الساكنة. يتم تطبيق هذا التحجيم عند درجة حرارة 65-80 درجة مئوية عن طريق بكرات الطلاء بالغمس، ويغلف هذا التحجيم كل خيوط بشكل موحد لتعزيز الالتصاق البيني مع تقليل الاحتكاك بين الألياف أثناء المعالجة النهائية. يتم تجميع الخيوط المغلفة في حزم متوازية غير ملتوية تحت التحكم في الشد، مع ضبط الكثافة الخطية إلى 2,200-4,800 تكس عن طريق تعديل إنتاجية البكرات وسرعة اللف.
وتخضع الخيوط المستمرة للتجفيف المسبق بالأشعة تحت الحمراء (100-120 درجة مئوية) لإزالة الرطوبة السطحية قبل التقطيع الدقيق عبر شفرات دوارة إلى أطوال تتراوح بين 3-6 مم (تفاوت تفاوت ± 0.3 مم) تحت جو من النيتروجين لمنع التدهور الحراري. ثم تدخل الخيوط المقطعة بعد ذلك إلى مجففات ذات قاعدة مميعة حيث يحدث تشابك التحجيم عند درجة حرارة 125-145 درجة مئوية لمدة 20-40 دقيقة، مما يؤدي إلى تنشيط مواقع الترابط الكيميائي لمصفوفات PP/PE. بعد التجفيف، تخضع الخيوط بعد التجفيف إلى غربلة متعددة المراحل لإزالة الشظايا صغيرة الحجم (أقل من 2 مم) وإزالة الغبار الكهروستاتيكي للتخلص من الجسيمات السائبة.
تشمل المراقبة النهائية للجودة قياس الحبيبات بالليزر للتحقق من توزيع الطول، وتحليل محتوى التحجيم الحراري (0.6-1.0 بالوزن)، وتجارب التركيب مع PP/PE المنصهر للتحقق من تجانس التشتت والترابط البيني.يتم تعبئةالخيوطالتي تفي بمعاييرقوة الشد (≥0.58نيوتن/فولكس) ومحتوى الرطوبة (≤0.15%)ومقاومةالزغب(≤20 مجم/كجم) فيأكياس عازلة للرطوبة تحت تطهير النيتروجين، مما يضمن ثباتها على الرف لعمليات البثق/الحقن في قوالب السيارات والتعبئة والتغليف والمكونات الكهربائية التي تتطلب مقاومة كيميائية وقوة تأثير.
.jpg)
