وصف الأنابيب المركبة من البولي إيثيلين البازلت المقوى بالألياف البازلتية
يستخدم الأنبوب هيكلًا من ثلاث طبقات من البثق المشترك: بطانة داخلية من البولي إيثيلين عالي الكثافة توفر ممرًا سلسًا ومقاومًا كيميائيًا للسوائل؛ ويوفر تعزيز الألياف البازلتية الوسيطة (المنسوجة أو الملفوفة بشكل حلزوني متقاطع) قوة محورية وطوقية؛ ويحمي طلاء البولي إيثيلين عالي الكثافة الخارجي من الأشعة فوق البنفسجية/التآكل. وتشكل الألياف البازلتية، المغلفة بطبقة من البولي إيثيلين الماليك أنهيدريد المطعّم بالبهارات المالحة، روابط تساهمية مع مصفوفة البولي إيثيلين عالي الكثافة، مما يحقق قوة قص بينية >8 ميجا باسكال - وهي قوة حرجة لسلامة الضغط تحت التحميل الدوري.
من الناحية الميكانيكية، يُظهر المركب قوة متباينة الخواص: تصل قوة الشد الطوقي إلى 45-60 ميجا باسكال (أعلى 3 أضعاف من HDPE النقي)، بينما تحافظ المرونة المحورية على استطالة تتراوح بين 12-15% لاستيعاب التسوية الأرضية. ويقلل التآزر بين البازلت والبولي إيثيلين عالي الكثافة من الإجهاد الزاحف على المدى الطويل بنسبة 70% عند درجة حرارة 20 درجة مئوية/0.8 ميجا باسكال، مما يمنع التقرحات أو الترهلات. من الناحية الكيميائية، تضمن مصفوفة البولي إيثيلين عالي الكثافة مناعة ضد الأملاح والأحماض (درجة الحموضة 1-14) والهيدروكربونات مع معدلات نفاذ <0.01 جم/متر مربع في اليوم بالنسبة ل H₂S وثاني أكسيد الكربون.
حراريًا، يحتفظ الأنبوب ب 85% من قوته عند 80 درجة مئوية (مقابل 50% لأنابيب GRP) بسبب معامل التمدد الحراري المنخفض للبازلت (8-9×10×10-⁶/ك). في ظروف التجمد (-50 درجة مئوية)، يقاوم الكسر الهش من خلال انحراف الشقوق الدقيقة الناجم عن الألياف. وهي غير موصلة للكهرباء وذات قوة عازلة >25 كيلو فولت/مم، مما يزيل مخاطر التآكل الشارد للتيار الكهربائي. تؤكد البيانات الميدانية أن عمر الخدمة يزيد عن 50 عامًا في عجائن التعدين (فقدان التآكل أقل من 0.1 مم/سنة) ومصبات مياه البحر (لا يوجد التصاق للأغشية الحيوية)، متفوقة على الفولاذ بمقدار 3 أضعاف في مقاومة التآكل مع تقليل وزن التركيب بنسبة 60%.
تطبيقات الأنابيب المركبة المصنوعة من البولي إيثيلين المقوى بألياف البازلت
نقل المواد الكيميائية الصناعية: تتعامل مع 20% من H₂SO₄ عند 80 درجة مئوية في المصانع الكيميائية وملاط التعدين المقاوم للتآكل من المستوى الثالث ASTM G65، مما يحد من وقت التوقف عن العمل الناتج عن التآكل.
البنية التحتية البحرية: تمنع أنظمة سحب/سقوط مياه البحر من تنقر الكلوريد، بينما تحقق أنظمة الصابورة تخفيضاً في الوزن بنسبة 40% مقارنةً بالفولاذ للمنصات البحرية.
قطاع الطاقة: ينقل المحلول الملحي الحراري الأرضي عند درجة حرارة 110 درجة مئوية/2 ميجا باسكال ويقاوم تغلغل H₂S/CO₂CO₂ في المياه المنتجة من حقول النفط (متوافق مع API 15LE).
الهندسة البلدية: يتحمل درجة الحموضة 3-11 في التربة ذات الأس الهيدروجيني في أنظمة الصرف العدوانية ويضمن عدم حدوث تسرب في تجميع سوائل الرشح في مدافن النفايات عن طريق الوصلات الملحومة بالاندماج.
تغليف الأنابيب المركبة المصنوعة من البازلت المقوى بألياف البازلت
يتم تغليف منتجاتنا في علب كرتونية مخصصة بأحجام مختلفة بناءً على أبعاد المواد. يتم تعبئة المواد الصغيرة بشكل آمن في صناديق PP، بينما يتم وضع المواد الأكبر حجمًا في صناديق خشبية مخصصة. نضمن الالتزام الصارم بتخصيص التغليف واستخدام مواد توسيد مناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.
التغليف: كرتون أو صندوق خشبي أو حسب الطلب.
يرجى مراجعة تفاصيل التغليف المقدمة للرجوع إليها.
عملية التصنيع
1.طريقة الاختبار
(1)تحليل التركيب الكيميائي - يتم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.
(2)اختبار الخواص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة لتقييم أداء المواد.
(3)فحص الأبعاد - يقيس السماكة والعرض والطول لضمان الالتزام بالتفاوتات المحددة.
(4)فحص جودة السطح - التحقق من وجود عيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والفحص بالموجات فوق الصوتية.
(5)اختبار الصلابة - يحدد صلابة المواد لتأكيد التوحيد والموثوقية الميكانيكية.
يرجى الرجوع إلى إجراءات اختبارSAM للحصول على معلومات مفصلة.
الأسئلة الشائعة حول الأنابيب المركبة المصنوعة من البازلت المقوى بألياف البازلت
Q1. لماذا اختيار البازلت بدلاً من GFRP في أنابيب البولي إيثيلين البولي إيثيلين؟
يوفر البازلت قوة شد أعلى بنسبة 25% (0.68 نيوتن/تيكس مقابل 0.45 نيوتن/تيكس)، ويزيل التدهور القلوي في السوائل المبطنة بالأسمنت، ويوسع نطاق التشغيل إلى -50 درجة مئوية - 110 درجة مئوية مقابل الحد الأقصى لأنابيب GFRP الذي يتراوح بين -30 درجة مئوية -80 درجة مئوية.
Q2. كيف تتم إدارة التمدد الحراري؟
يقلل تقييد الألياف من الإزاحة المحورية بنسبة 60% مقابل الأنابيب الفولاذية (30-40 × 10 × 10 ⁶/K CTE).
Q3. ما هي طرق الربط التي تضمن السلامة؟
يخلق الانصهار الكهربي إحكامًا مانعًا للتسرب من خلال ربط طبقة البولي إيثيلين عالي الكثافة الداخلية؛ وتتيح محولات الشفة التكامل السلس مع البنية التحتية المعدنية الموجودة.
معلومات ذات صلة
طرق التحضير الشائعة
1. معالجة الألياف:
لفائف البازلت (9-17 ميكرومتر) المغلفة بتحجيم MAH-PE عبر حمام غمس (70-85 درجة مئوية) لتعزيز ترابط البولي إيثيلين عالي الكثافة 6.
2. البثق المشترك:
الطبقة 1 (الداخلية): حبيبات البولي إيثيلين عالي الكثافة المبثوقة عند درجة حرارة 180-220 درجة مئوية لتشكيل بطانة ناعمة (1.5-3 مم).
الطبقة 2 (التعزيز): ألياف صغيرة الحجم منسوجة/ملفوفة على البطانة أثناء ذوبانها (الشد: 15-25 نيوتن).
الطبقة 3 (الخارجية): البولي إيثيلين عالي الكثافة المثبت بالأشعة فوق البنفسجية المبثوق فوق التعزيز (1-2 مم).
3. التوحيد:
يتم تمريرها عبر وحدة معايرة التفريغ (0.08-0.1 ميجا باسكال) للتخلص من الجيوب الهوائية.
يتم تبريده في حمامات مائية مرحلية (20-40 درجة مئوية) لقفل التبلور.
4. مراقبة الجودة:
ضغط الانفجار: ≥3 ×تصنيف PN (ASTM D1599).
اختبار التسرب: ضغط هيدروستاتيكي لمدة 24 ساعة عند 1.5 × PN.
المسح بالموجات فوق الصوتية: الكشف عن التفريغ (> 0.3 مم فراغات).
.jpg)
