لفائف البازلت المباشرة غير المجدولة CF6794

وصف خيوط البازلت المباشرة غير المجدولة

يدمج هذا التجوال المتطور غير المجدول خيوط البازلت المتوازية المستمرة (قطر 9-17 ميكرومتر) لتحقيق الاختراق الأمثل للراتنج والترابط الميكانيكي. يشكّل سيلان متعدد الراتينج متعدد التحجيم - بما في ذلك جليسيدوكسي بروبيل تريميثوكسي سيلان - روابط تساهمية Si-O-C مع المصفوفات الحرارية، مما يحقق قوة قص بينية تتجاوز 45 ميجا باسكال.

يوفر التركيب المعدني غير المتبلور مرونة حرارية استثنائية، حيث يحافظ على سلامة الشد من -260 درجة مئوية إلى +700 درجة مئوية - وهو أمر بالغ الأهمية للكسوة المقاومة للحريق والدورة الحرارية في الفضاء الجوي. وبفضل معامل الشد الذي يتراوح بين 91-100 جيجا باسكال (أعلى بنسبة 25% من الزجاج الإلكتروني) والاستطالة الخاضعة للتحكم (2.8-3.3%)، فإنه يمنع الكسر الهش تحت الأحمال الزلزالية.

يزيل امتصاص الرطوبة القريب من الصفر (<0.1%) التحلل المائي في البيئات البحرية، مع احتفاظه بقوة 80٪ موثقة بعد 7.5 سنوات في مياه البحر. تتيح المقاومة المعززة للأحماض/القلويات وخصائص الإطفاء الذاتي (LOI > 75%) والزغب المنخفض للغاية (≤10 مجم/كجم) إمكانيةالنسيج الخالي من العوائق والتسريب السريع للراتنج (أقل من 60 ثانية للإيبوكسي). ينتج عن هذا التآزر مركّبات ذات معامل انثناء أعلى بنسبة 50% وعمر إجهاد مضاعف مرتين مقارنةً بمكافئات الزجاج، مع تقليل بصمة ثاني أكسيد الكربون بنسبة 30%.

تطبيقات خيوط البازلت المباشرة غير المجدولة

البنية التحتية الزلزالية: يقوي الأعمدة الخرسانية وشبكات الجسور مع قدرة تحميل أعلى بنسبة 40% ومقاومة للتصدع. يزيل تآكل الفولاذ في البيئات الغنية بالكلوريد مع تقليل الوزن الهيكلي بنسبة 70%.

الهندسة البحرية والبحرية: تقلل شرائح بدن السفينة من تكاليف الصيانة بنسبة 60% من خلال المناعة ضد مياه البحر. المنصات البحرية تضاعف عمر الخدمة ثلاث مرات في بيئات رش الملح من خلال مقاومة الأشعة فوق البنفسجية/التحلل المائي.

الهياكل ذات درجات الحرارة العالية: تتحمل الكسوة النفقية 700 درجة مئوية لمدة ساعتين مع راتنجات الفينول. قباب رادارات الفضاء الجوي تجمع بين شفافية الرادار ومثبطات اللهب (LOI > 75%) لمبيتات الصواريخ.

الهندسة المدنية المستدامة: تتحمل صهاريج الغاز الطبيعي المضغوط/الغاز الطبيعي المضغوط الملفوفة بالفتيل ضغط 700 بار بأقل قدر من الزحف، مما يعزز من انخفاض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة 30% مقارنةً بالبدائل الفولاذية.

تعبئة وتغليف خراطيم البازلت المباشرة غير المجدولة

يتم تغليف منتجاتنا في علب كرتونية مخصصة بأحجام مختلفة بناءً على أبعاد المواد. يتم تعبئة المنتجات الصغيرة بإحكام في صناديق PP، بينما توضع المنتجات الأكبر حجمًا في صناديق خشبية مخصصة. نضمن الالتزام الصارم بتخصيص التغليف واستخدام مواد توسيد مناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.

التغليف: كرتون أو صندوق خشبي أو حسب الطلب.

يرجى مراجعة تفاصيل التغليف المقدمة للرجوع إليها.

عملية التصنيع

1.طريقة الاختبار

(1)تحليل التركيب الكيميائي - يتم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.

(2)اختبار الخواص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة لتقييم أداء المواد.

(3)فحص الأبعاد - يقيس السُمك والعرض والطول لضمان الالتزام بالتفاوتات المحددة.

(4)فحص جودة السطح - التحقق من وجود عيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والفحص بالموجات فوق الصوتية.

(5)اختبار الصلابة - يحدد صلابة المواد لتأكيد التوحيد والموثوقية الميكانيكية.

يرجى الرجوع إلى إجراءات اختبارSAM للحصول على معلومات مفصلة.

الأسئلة المتداولة حول خيوط البازلت المباشرة غير المجدولة

Q1. لماذا يعتبر الهيكل غير الملتوي أمرًا بالغ الأهمية للتطبيقات الزلزالية؟

تعمل الخيوط المتوازية على التخلص من تركيزات الإجهاد الناتجة عن الالتواء، مما يعزز امتصاص الطاقة أثناء الأحداث الزلزالية ويزيد من قوة القص البيني بنسبة 40%، وهو أمر بالغ الأهمية لأنماط فشل الدكتايل في الخرسانة المسلحة.

Q2. كيف تتفوق على حديد التسليح الفولاذي؟

يوفّر قوة شد أعلى بنسبة 25% (0.68 نيوتن/كيس مقابل 0.48 نيوتن/كيس من الفولاذ)، ويزيل التآكل في بيئات الكلوريد، ويقلل الوزن بنسبة 70% لخفض قوى القصور الذاتي الزلزالي، ولا يتطلب صيانة كهروكيميائية.

Q3. ما هي أنظمة الراتنج المتوافقة؟

مُحسّنة للإيبوكسي (ترطيب لمدة 60 ثانية)، وإستر الفينيل (الربط من الدرجة البحرية)، والفينول (التطبيقات المقاومة للحريق). يشكل تحجيم السيلان المسجّل الملكية روابط Si-O-C التساهمية عبر جميع المصفوفات الحرارية.

معلومات ذات صلة

1-طرق التحضير الشائعة

1. معالجة المواد الخام: يتم تكسير خام البازلت عالي النقاء (Fe₂O₃₃ <9.5%) وتنظيفه مغناطيسيًا وغسله لإنتاج حبيبات بحجم 5-20 مم.

2. تكوين الألياف: تذوب الحبيبات في أفران الغاز/الكهرباء (1,460-1,500 درجة مئوية). تنبثق الحمم المنصهرة من خلال البطانات البلاتينية-الروديوم (ثقوب من 9-17 ميكرومتر)، لتشكل خيوطًا تتصلب عن طريق التبريد بالهواء لقفل البنية غير المتبلورة.

3. تطبيق التحجيم: تمر الخيوط من خلال حمام مائي (60-80 درجة مئوية) يحتوي على إيبوكسي/فينيول سيلان (على سبيل المثال، غليسيدوكسيبروبيلتريميثوكسي سيلان)، مما يحقق تغليف خيوط أحادية عن طريق بكرات الغمس.

4. التجميع المتجول: يتم تجميع الألياف في حزم غير مجدولة تحت شد دقيق (15-25 نيوتن). تتم معايرة الكثافة الخطية إلى 600-4,800 تكس من خلال عدد فتحات البطانات والتحكم في سرعة اللف.

5. تشابك حراري: تجفيف الروفينغات (100-120 درجة مئوية) ومعالجتها في الأفران (130-150 درجة مئوية، 30-50 دقيقة) لتنشيط مواقع الربط بالراتنج. فحص القطر بالليزر (± 0.5 ميكرومتر) لضمان الاتساق.

6. التغليف: بكرات مثقوبة ملفوفة تحت النيتروجين؛ أكياس ألومنيوم عازلة للرطوبة تحافظ على ثبات التخزين لمدة 12 شهرًا.