خيوط البازلت المجدولة غير المجدولة الوصف
تدمج هذه الخيوط المتطورة غير المجدولة خيوط البازلت المتوازية المستمرة (قطر 9-17 ميكرومتر) لتحقيق أقصى قدر من اختراق الراتنج والتشابك الميكانيكي.يُشكِّلسيلان متعدد الراتينج متعدد التحجيم المملوك - بما في ذلك جليسيدوكسي بروبيل تريميثوكسي سيلان لأنظمة الإيبوكسي- روابط تساهمية Si-O-C مع المصفوفات الحرارية، مما يحقق قوة قص بينية بينية >45 ميجا باسكال.
يوفر التركيب المعدني غير المتبلور مرونة حرارية استثنائية، مما يحافظ على سلامة الشد من -260 درجة مئوية إلى +700 درجة مئوية - وهو أمر بالغ الأهمية للدورة الحرارية في الفضاء الجوي والمعالجة الفينولية عند 180 درجة مئوية. وبفضل معامل الشد الذي يتراوح بين 91-100 جيجا باسكال (أعلى بنسبة 25% من الزجاج الإلكتروني) والاستطالة المتحكم فيها (2.8-3.3%)، يمنع الكسر الهش تحت الأحمال الديناميكية.
يقلل امتصاص الرطوبة القريب من الصفر (<0.1%) من مخاطر التحلل المائي في البيئات البحرية، مع احتفاظه بقوة 80٪ موثقة بعد 7.5 سنوات في مياه البحر. تتيح المقاومة الكيميائية المعززة للأحماض/القلويات، وخصائص الإطفاء الذاتي (LOI > 75%)، والزغب المنخفض للغاية (≤10 مجم/كجم) إمكانيةالنسيج الخالي من العوائق والتسريب السريع للراتنج (أقل من 60 ثانية للإيبوكسي). وينتج عن هذا التآزر مركبات ذات معامل انثناء أعلى بنسبة 50% وعمر إجهاد مضاعف مرتين مقارنةً بمثيلاتها الزجاجية، مع تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة 30%.
تطبيقات خيوط البازلت المجدولة غير الملتوية
المكونات الإنشائية لطاقة الرياح: يطيل المعامل العالي (100 جيجا باسكال) ومقاومة التعب من عمر شفرات التوربينات في أغطية الصاري وتعزيزات الجذور.
الفضاء الجوي والدفاع: تستفيد القباب الرادارية الشفافة للرادار من مثبطات اللهب (LOI > 75%) والامتثال لمقاومة الصدمات الكهربائية في الأجزاء الداخلية للطائرات وأغطية الصواريخ.
البنية التحتية المدنية: يحل محل حديد التسليح الفولاذي في الأقمشة الشبكية للجسور مع مقاومة أعلى بنسبة 50% للتشقق ومناعة ضد القلويات/الملح. كسوة أنفاق مقاومة للحريق تستخدم ثباتاً حرارياً بدرجة حرارة 700 درجة مئوية مع راتنجات الفينول.
الهندسة البحرية: تحافظ شرائح بدن السفينة على قوة بنسبة 80% بعد 7.5 سنوات في مياه البحر. المنصات البحرية تحقق 3 أضعاف العمر الافتراضي للخدمة مقابل الألياف الزجاجية من خلال مقاومة الأشعة فوق البنفسجية/التحلل المائي.
أنظمة الضغط العالي: تتحمل صهاريج تخزين الغاز الطبيعي المضغوط/الغاز الطبيعي المضغوط ذات الجرح الرقائقي ضغطًا دوريًا يبلغ 700 بار مع الحد الأدنى من التشوه الزاحف.
تغليف خيوط البازلت المجدولة غير الملتوية
يتم تغليف منتجاتنا في علب كرتونية مخصصة بأحجام مختلفة بناءً على أبعاد المواد. يتم تعبئة المواد الصغيرة بشكل آمن في صناديق PP، بينما توضع المواد الأكبر حجمًا في صناديق خشبية مخصصة. نضمن الالتزام الصارم بتخصيص التغليف واستخدام مواد توسيد مناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.
التغليف: كرتون أو صندوق خشبي أو حسب الطلب.
يرجى مراجعة تفاصيل التغليف المقدمة للرجوع إليها.
عملية التصنيع
1.طريقة الاختبار
(1)تحليل التركيب الكيميائي - يتم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.
(2)اختبار الخواص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة لتقييم أداء المواد.
(3)فحص الأبعاد - يقيس السُمك والعرض والطول لضمان الالتزام بالتفاوتات المحددة.
(4)فحص جودة السطح - التحقق من وجود عيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والفحص بالموجات فوق الصوتية.
(5)اختبار الصلابة - يحدد صلابة المواد لتأكيد التوحيد والموثوقية الميكانيكية.
يرجى الرجوع إلى إجراءات اختبارSAM للحصول على معلومات مفصلة.
الأسئلة الشائعة حول خيوط البازلت غير المجدولة
Q1. لماذا اختيار هيكل غير مجدول؟
تعمل الخيوط المتوازية على التخلص من تركيزات الإجهاد الناجم عن الالتواء، مما يسرع من رطوبة الراتنج إلى أقل من 60 ثانية في أنظمة الإيبوكسي مع زيادة قوة القص بين الصفائح بنسبة 40% مقابل الخيوط الملتوية.
Q2. ما هي المزايا الرئيسية مقارنةً بالألياف الزجاجية؟
توفّر قوة شد أعلى بنسبة 25% (0.68 نيوتن/تيكس مقابل 0.45 نيوتن/تيكس للزجاج الإلكتروني)، وتزيد المقاومة الحرارية بمقدار +300 درجة مئوية، وتضاعف عمر التآكل في مياه البحر ثلاث مرات، وتقلل من البصمة الكربونية بنسبة 30%.
Q3. ما هي أنظمة الراتنج المتوافقة؟
مُحسّنة للإيبوكسي (ترطيب لمدة 60 ثانية)، وإستر الفينيل (الربط من الدرجة البحرية)، والفينول (التطبيقات المقاومة للحريق). يشكل تحجيم السيلان المسجّل الملكية روابط Si-O-C التساهمية عبر جميع المصفوفات الحرارية.
معلومات ذات صلة
1-طرق التحضير الشائعة
تبدأ عملية التصنيع بخام البازلت عالي النقاء (Fe₂O₃₃ <9.5%) الذي يتم سحقه وفصله مغناطيسيًا وغسله لإنتاج حبيبات بحجم 5-20 مم. وتذوب الحبيبات في أفران غازية/كهربائية (1,460-1,500 درجة مئوية) إلى حمم متجانسة، تُسحب من خلال مغازل من سبائك البلاتين والروديوم (ثقوب من 9-17 ميكرومتر) إلى خيوط تتصلب عن طريق التبريد بالهواء لقفل البنية غير المتبلورة.
تمر الخيوط من خلال حمام تحجيم مائي (60-80 درجة مئوية) مغطى بسيلاني إيبوكسي/فينيول خاص (على سبيل المثال، غليسيدوكسي بروبيل تريميثوكسي سيلان)، مما يحقق تغليف الشعيرات الأحادية عن طريق بكرات الغمس. يتم تجميع الألياف في لفات غير ملتوية تحت شد دقيق (15-25 نيوتن)، مع معايرة الكثافة الخطية إلى 600-4,800 تكس عن طريق عدد فتحات البطانات والتحكم في سرعة اللف.
وتخضع اللفائف للتجفيف المسبق بالأشعة تحت الحمراء (100-120 درجة مئوية) والربط الحراري في أفران متعددة المناطق (130-150 درجة مئوية، 30-50 دقيقة) لتنشيط مواقع الربط بالراتنج. تضمن فحوصات القطر بالليزر (تفاوت ± 0.5 ميكرومتر) والمراقبة الكهروستاتيكية الجودة قبل اللف على بكرات مثقوبة (جو نيتروجيني). يستخدم التغليف النهائي غشاء من الألومنيوم العازل للرطوبة لثبات التخزين لمدة 12 شهرًا.
.jpg)
