بذرة نحاسية CM6933

وصف الدعامات النحاسية

تُصنع الدعامات النحاسية بدقة من سبيكة محسنة من الرصاص (2.5-3.7% رصاص) مصممة للتصنيع عالي السرعة ودقة الأبعاد. وتوازن مصفوفة النحاس والزنك المحسّنة (60-63% نحاس) بين مقاومة التآكل في الغلاف الجوي والمياه العذبة والبيئات الكيميائية المعتدلة مع توصيل كهربائي بنسبة 28% من IACS. تشمل الخواص الميكانيكية قوة شد ≥340 ميجا باسكال واستطالة بنسبة 18%، مما يتيح الموثوقية في ظل التحميل الدوري. وتتراوح تشطيبات السطح ما بين السطح المصقول (Ra ≤3.2 ميكرومتر) إلى خيارات مصقولة أو مطلية بالنيكل، مما يعزز من الجماليات ومقاومة التشويه. إن طبيعة المادة غير المغناطيسية وقابلية التشغيل المتأصلة تجعلها مثالية للمكونات التي تتطلب الدقة والتوصيل ومقاومة التآكل الخفيف دون تآكل الأدوات أثناء التصنيع.

تطبيقات الدعامات النحاسية

• الهندسة الكهربائية: الكتل الطرفية ومكونات الصمامات ودبابيس الموصلات
• الأجهزة: حوامل عينات SEM/TEM، وأوزان المعايرة، والحوامل البصرية
• أجهزة الديكور: لمسات الأثاث، ولوحات الجوائز، والتركيبات المعمارية
• أنظمة السوائل: سيقان الصمامات، وبطانات المضخات، وتجهيزات مقاييس الضغط
• السلامة الصناعية: أدوات غير شرارة للبيئات الخطرة (ATEX)

تغليف البطانات النحاسية

يتم تغليف منتجاتنا في علب كرتونية مخصصة بأحجام مختلفة بناءً على أبعاد المواد. تعبأ المواد الصغيرة بإحكام في صناديق PP، بينما توضع المواد الأكبر حجمًا في صناديق خشبية مخصصة. نضمن الالتزام الصارم بتخصيص التغليف واستخدام مواد توسيد مناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.

التغليف: كرتون أو صندوق خشبي أو حسب الطلب.

يرجى مراجعة تفاصيل التغليف المقدمة للرجوع إليها.

عملية التصنيع

طريقة الاختبار

(1) تحليل التركيب الكيميائي - يتم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.

(2) اختبار الخواص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة لتقييم أداء المواد.

(3) فحص الأبعاد - يقيس السُمك والعرض والطول لضمان الالتزام بالتفاوتات المحددة.

(4) فحص جودة السطح - التحقق من وجود عيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والفحص بالموجات فوق الصوتية.

(5) اختبار الصلابة - يحدد صلابة المواد لتأكيد التوحيد والموثوقية الميكانيكية.

يرجى الرجوع إلى إجراءات اختبار SAM للحصول على معلومات مفصلة.

الأسئلة الشائعة حول بذرة النحاس

Q1. لماذا تعمل هذه السبيكة النحاسية بسهولة دون أن تتسبب في إضعاف الأدوات؟

يعمل محتوى الرصاص بنسبة 2.5 إلى 3.7% من الرصاص كعامل تكسير البُرادة مما يخلق خَبَثًا قصيرًا يمكن التحكم فيه يقلل من تراكم الحرارة وتآكل الأدوات. يسمح هذا الأمر بالتشغيل الآلي عالي السرعة مع الحفاظ على تشطيبات سطحية دقيقة مثل Ra ≤3.2 ميكرومتر.

Q2. ما مدى متانة النحاس الأصفر ضد التلطيخ في البيئات الرطبة؟

توفر التركيبة النحاسية بنسبة 60-63% مقاومة متأصلة للتآكل في الغلاف الجوي، ولكن في حالة التعرض الطويل للرطوبة أو بصمات الأصابع، يوصى بطلاء اختياري بالنيكل أو طلاءات الطلاء بالورنيش الشفاف لمنع تغير اللون.

Q3. هل يمكن لهذا النحاس أن يتحمل التلامس العرضي مع الأحماض أو الأملاح الخفيفة؟

نعم، إنه مصفوفة متوازنة من النحاس والزنك تقاوم الأكسدة في المواد الكيميائية غير العدوانية (مثل الأحماض المخففة ورذاذ المياه المالحة). ومع ذلك، تجنب غمرها لفترات طويلة في المحاليل الحمضية، مما قد يتسبب في تنقر السطح التدريجي.

معلومات ذات صلة

طرق التحضير الشائعة

يتم بثق القضبان على الساخن عند درجة حرارة 650-700 درجة مئوية، ثم يتم سحبها على البارد لتحسين بنية الحبيبات. يتم تقليب القضبان باستخدام الحاسب الآلي باستخدام أدوات فولاذية عالية السرعة مع زيوت القطع الكبريتية للاستفادة من خصائص التصنيع الحر ل C36000. ويسبق التلدين لتخفيف الضغط عند درجة حرارة 260-290 درجة مئوية التلدين النهائي لمنع التشويه. للحصول على تشطيبات مصقولة، تخضع الأعمدة لطحن بحزام كاشط (180-600 حصى) متبوعًا بالصقل بمركبات أساسها الجير. يتضمن الطلاء بالكهرباء إزالة الشحوم القلوية، والتنشيط الحمضي، وضرب النيكل تحت تيار 3-5 أمبير/ديسم². تشمل عملية التحقق النهائي التحقق النهائي من صحة الأبعاد عن طريق CMM واختبار الموصلية وفقًا لمعيار ASTM B193.