عمليات الطلاء بالرش الحراري

يُستخدم الرش الحراري في مجموعة متنوعة من عمليات الطلاء بما في ذلك الرش بالبلازما والرش بالرش بالرش بالحرارة العالية جداً HVOF والرش بالقوس والرش بالاحتراق باللهب. وتسمى هذه العمليات أيضًا الرش بالمعدن.

رش الاحتراق باللهب (نطاق سرعة الجسيمات: 300-800 إطار في الثانية)
يتم حرق غاز الوقود مع الأكسجين لإذابة تغذية مستمرة من الأسلاك أو المسحوق أو القضبان (درجة حرارة تصل إلى 4600-5200 درجة فهرنهايت). يتم تركيز الهواء المضغوط حول اللهب، مما يؤدي إلى ترذيذ المادة المنصهرة إلى جسيمات كروية دقيقة ودفع هذه الجسيمات بسرعة عالية على الركيزة.

رش القوس الكهربائي (نطاق سرعة الجسيمات: 500-1000 إطار في الثانية)
سلكان موصلان معدنيان موصلان مشحونان كهربائياً بقطبية متعارضة وقوس كهربائي عالي الجهد كمادة تغذية للطلاء. يتم حقن الغاز الخامل (درجة حرارة تصل إلى 10,000-12,000 درجة فهرنهايت) لتحفيز انحلال المادة ودفعها نحو الركيزة لتشكيل الطلاء. تتطلب هذه العملية أن تكون درجة انصهار مادة الطلاء أقل من 10000 درجة فهرنهايت.

رش البلازما (نطاق سرعة الجسيمات: 800-1800 إطار في الثانية)
قبل اختراع نظام HVOF، كانت تُستخدم مسدسات البلازما على نطاق واسع لإضافة سرعة إلى جزيئات المواد. في عملية الرش بالبلازما، يتم إدخال المادة في نفاثة البلازما المنبثقة من شعلة البلازما. يتم ذوبانها في النفاثة (درجة حرارة تصل إلى 30,000 درجة فهرنهايت)، ويتم دفعها نحو الركيزة وتشكل طلاءً. يمكن تقريبًا رش أي مواد تقل درجة انصهارها عن 30,000 درجة فهرنهايت بواسطة هذه العملية.

رذاذ HVOF (نطاق سرعة الجسيمات: 2400-3200 إطار في الثانية)
وقود الأكسجين عالي السرعة (HVOF) هو طريقة لدفع الجسيمات المنصهرة على أسطح العمل لكل طلاء. ينتج عن الاحتراق المتحكم فيه للوقود (السائل أو الغاز) في غرفة احتراق غنية بالأكسجين غازات احتراق عالية الحرارة (درجة حرارة تصل إلى 6500 درجة فهرنهايت). تخلق عملية الاحتراق غازًا سريع التمدد في غرفة الاحتراق ينتج عنه غازات ذات سرعة عالية جدًا.
مزايا طلاء HVOF: قوة الترابط الفائقة؛ مقاومة عالية للتآكل؛ سلاسة وأقل مسامية؛ طلاءات صلبة للغاية (HV 1000+)