كوع من الفولاذ المقاوم للصدأ SS6935 304L

وصف كوع الفولاذ المقاوم للصدأ 304L

صُممت أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ 304L من سبيكة أوستنيتي منخفضة الكربون لمنع التحسس أثناء اللحام. يزيل محتوى الكربون ≤0.03% من الكربون ترسيب كربيد الكروم في المناطق المتأثرة بالحرارة، مما يحافظ على سلامة التآكل في التجميعات الملحومة. يضمن التلدين بالمحلول عند 1,050 درجة مئوية متبوعًا بالتبريد السريع بالماء بنية حبيبية مثالية، بينما تسهّل الأسطح المخللة (Ra ≤0.8 ميكرومتر) عملية التخميل. ومع وجود 18-20% من الكروم الذي يشكّل طبقة أكسيد ذاتية الإصلاح، تقاوم هذه الأكواع التنقر في البيئات الغنية بالكلوريد. تشمل الخواص الميكانيكية قوة شد ≥485 ميجا باسكال واستطالة بنسبة 40%، مما يستوعب الإجهاد الحراري من الخدمة في درجات الحرارة المبردة (-200 درجة مئوية) إلى الخدمة في درجات الحرارة العالية (425 درجة مئوية). الخيارات المصقولة كهربائيًا تحقق Ra ≤0.4 ميكرومتر لمنع الأغشية الحيوية الرقيقة في التطبيقات الصحية.

تطبيقات كوع الفولاذ المقاوم للصدأ 304L

• المعالجة الكيميائية: خطوط نقل السوائل المسببة للتآكل، وأنظمة تصريف المفاعلات
• المستحضرات الصيدلانية: مشعبات المعالجة الحيوية المتوافقة مع USP من الفئة السادسة
• البحرية: حلقات تبريد مياه البحر، أنابيب محطات تحلية المياه
• الأغذية/المشروبات: شبكات نظام التنظيف المكاني/التعقيم المكاني/التعقيم المكاني (CIP/SIP)، خطوط التعبئة المعقمة
• أشباه الموصلات: أنظمة توزيع الغاز فائق النقاء

تغليف أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ 304L

يتم تغليف منتجاتنا في علب كرتونية مخصصة بأحجام مختلفة بناءً على أبعاد المواد. تعبأ المواد الصغيرة بشكل آمن في صناديق PP، بينما توضع المواد الأكبر حجمًا في صناديق خشبية مخصصة. نضمن الالتزام الصارم بتخصيص التغليف واستخدام مواد توسيد مناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.

التغليف: كرتون أو صندوق خشبي أو حسب الطلب.

يرجى مراجعة تفاصيل التغليف المقدمة للرجوع إليها.

عملية التصنيع

طريقة الاختبار

(1) تحليل التركيب الكيميائي - يتم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.

(2) اختبار الخواص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة لتقييم أداء المواد.

(3) فحص الأبعاد - يقيس السماكة والعرض والطول لضمان الالتزام بالتفاوتات المحددة.

(4) فحص جودة السطح - التحقق من وجود عيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والفحص بالموجات فوق الصوتية.

(5) اختبار الصلابة - يحدد صلابة المواد لتأكيد التوحيد والموثوقية الميكانيكية.

يرجى الرجوع إلى إجراءات اختبار SAM للحصول على معلومات مفصلة.

الأسئلة الشائعة حول كوع الفولاذ المقاوم للصدأ 304L

Q1. ما هي أفضل طرق اللحام الأفضل لربط أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ 304L بأنابيب الفولاذ الكربوني دون التسبب في التآكل؟

استخدم اللحام باستخدام TIG (GTAW) أو MIG (GMAW) مع مدخلات حرارة منخفضة لتقليل التخفيف وترسيب الكربيد. اختر معدن حشو أساسه النيكل (مثل ENiCrFe-3) لسد الفجوة المعدنية بين الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني. بعد اللحام، ضع طلاءً مقاومًا للتآكل (مثل الإيبوكسي) على المنطقة المتأثرة بالحرارة وتجنب التعرض للرطوبة لفترات طويلة لمنع التآكل الجلفاني.

Q2. كيف يمكنني استعادة الطلاء على كوع 304L مخدوش بدون أدوات احترافية؟

بالنسبة للخدوش الخفيفة، استخدم منظفاً من الفولاذ المقاوم للصدأ بقطعة قماش غير كاشطة، مع الفرك برفق في اتجاه التعرجات. بالنسبة للخدوش العميقة، ضع جل التخميل (على سبيل المثال، جل أساسه حمض الستريك) لمدة 30 دقيقة، ثم اشطفه وصقله بقطعة قماش من الألياف الدقيقة. تجنّب استخدام الصوف الصلب أو المواد الكيميائية القاسية التي يمكن أن تتلف الطبقة السلبية.

Q3. هل 304L مناسب لاستخدامات البخار في درجات الحرارة العالية؟

يقاوم 304L 304L الأكسدة حتى 870 درجة مئوية (1600 درجة فهرنهايت) ولكنه قد يتعرض لترسيب الكربيد عند حدود الحبيبات إذا تعرض لدرجات حرارة طويلة تتراوح بين 425-870 درجة مئوية (800-1600 درجة فهرنهايت). عند التعرّض المتكرر للبخار فوق 500 درجة مئوية (930 درجة فهرنهايت)، ضع في اعتبارك 316L أو الدرجات المستقرة مثل 321 لمنع التآكل بين الخلايا الحبيبية. في درجات الحرارة المنخفضة، يعمل 304L بشكل موثوق به مع التهوية المناسبة لتجنب تراكم التكثيف.

معلومات ذات صلة

1- طرق التحضير الشائعة

يتم بثق قضبان 304L على الساخن عند درجة حرارة 1150 درجة مئوية إلى مقاطع أنابيب غير ملحومة. يتم تشكيل الأكواع عن طريق ثني المغزل عند درجة حرارة تتراوح بين 900 و1,050 درجة مئوية، ثم يتم تلدينها بمحلول عند 1,050 درجة مئوية مع التبريد بالماء لإذابة الكربيدات. ويضمن التشذيب الدقيق تعامدًا متعامدًا في حدود 0.5 درجة تفاوت. بالنسبة لنهايات اللحام التجويفي، تتبع الماكينات الداخلية مواصفات ASME B16.11. يزيل التخليل اللاحق للتشكيل في HNO₃/HF إزالة الترسبات الكلسية والتخميل في حمض النيتريك بنسبة 30% يعيد طبقات أكسيد الكروم. يستخدم الصقل الكهربي (للدرجات الصحية) إلكتروليت فوسفوري كبريتي عند 15-30 فولت تيار مستمر. تشمل عملية التحقق النهائي الاختبار الهيدروستاتيكي (الضغط المقدر 1.5 ضعف الضغط المقدر) ومؤشر PMI عبر التحليل الطيفي بتفاعل الطيف الترددي السيني.