CB6959 CB6959 راتنج كوبوليمر الإيثيلين الإيثيلين المفلور (راتنج FEP/F46)

راتنج كوبوليمر الإيثيلين الإيثيلين المفلور (FEP/F46 Resin) الوصف

راتنجات FEP/F46 عبارة عن راتنجات شبه بلورية حرارية فلورية شبه بلورية يتم تصنيعها من خلال البلمرة المشتركة المستحلبات الجذرية الحرة لرباعي فلورو الإيثيلين (TFE) وسداسي فلورو البروبيلين (HFP) بنسبة وزن 85:15 تقريبًا، وتجمع بين الخمول الكيميائي على مستوى PTFE وقابلية المعالجة بالحرارة بسبب مرحلة الذوبان عند 304 درجة مئوية (580 درجة فهرنهايت). تُظهر هذه المادة الحبيبية ثباتًا حراريًا استثنائيًا، حيث تعمل بشكل موثوق من درجات الحرارة المبردة (-200 درجة مئوية) حتى الخدمة المستمرة عند 205 درجة مئوية، إلى جانب امتصاص الرطوبة شبه المعدوم (<0.01%) ومقاومة فائقة للأشعة فوق البنفسجية/العوامل الجوية تتجاوز 20 عامًا في الهواء الطلق. ومن الناحية الكهربائية، يحقق مقاومة حجمية >10^18 Ω-سم - وهي الأعلى بين اللدائن الحرارية - مع قوة عازلة ≥80 كيلو فولت/مم وثابت عازل كهربائي فائق الثبات (2.1) وعامل تبديد (<0.0007) من التيار المستمر إلى 1 جيجاهرتز، مما يتيح عزلًا عالي التردد. توفر طاقته السطحية المنخفضة للغاية (18 داين/سم) أداءً لا مثيل له غير قابل للالتصاق وخصائص مضادة للقاذور بينما يدعم الوضوح البصري (>92% من انتقال الضوء المرئي عند المعالجة) التطبيقات الشفافة. من الناحية الكيميائية، يقاوم راتنج FEP جميع الأحماض المعدنية (بما في ذلك حمض الأكوا ريجيا وحمض الكبريتيك بنسبة 98%) والقواعد المركزة (مثل 50% هيدروكسيد الصوديوم) والمذيبات العضوية (الأسيتون والتولوين) والمؤكسدات القوية مثل بيروكسيد الهيدروجين دون أن تتحلل. ومن الناحية الميكانيكية، يوازن الراتنج بين قوة الشد المعتدلة (20-30 ميجا باسكال) والاستطالة العالية (250-330%) ولكنه يظهر قابلية الزحف تحت الأحمال المستمرة؛ كما أن كثافته (2.15 جم/سم مكعب) وبلورته (40-50%) تعزز أداء حاجز الغاز/البخار (نفاذية الأكسجين: 1100 سم مكعب/مللي متر مربع/متر مربع-يوم-متر مربع). متوافق مع معايير إدارة الغذاء والدواء الأمريكية وISO 10993 وUL 94 V-0، ويُستخدم راتنج FEP كمادة وسيطة هامة لبثق عوازل الأسلاك والمكونات الطبية ومعدات أشباه الموصلات والبطانات الكيميائية. تسهل مؤشرات التدفق الذائب القابلة للتعديل (0.8-25 جم/ 10 دقيقة) عملية البثق والقولبة، على الرغم من أن المعالجة فوق 380 درجة مئوية تسبب التحلل. تشمل مبادرات الاستدامة إعادة التدوير بالتحلل الحراري لاستعادة HF/CO₂، على الرغم من أن إعادة التدوير الميكانيكي لا تزال محدودة بسبب متطلبات النقاء.

تطبيقات راتنج كوبوليمر الإيثيلين الإيثيلين المفلور (راتنج FEP/F46)

يُستخدم راتنج FEP كمادة أساسية لعزل الأسلاك والكابلات عالية الأداء في مجال الطيران والاتصالات السلكية واللاسلكية (الكابلات المحورية 5G/6G) والمركبات الكهربائية، مستفيدًا من خصائصه العازلة المستقرة (الثابت: 2.1)، ومرونته في درجات الحرارة القصوى (-200 درجة مئوية إلى +205 درجة مئوية)، ومقاومته للهب (LOI 95%). يتيح خمولها الكيميائي الشامل إمكانية استخدامها في المعدات الصناعية المبطنة - بما في ذلك الصمامات والمضخات وخزانات تخزين المواد الكيميائية التي تتعامل مع الأحماض المركزة (على سبيل المثال، 98% H₂SO₄SO₄) والقواعد (50% NaOH) والمذيبات - حيث تمنع التآكل وتطيل عمر المكونات. يُعد الراتنج ضروريًا لتصنيع الأدوات المختبرية فائقة النقاء مثل زجاجات الكواشف وحاويات العينات وأنابيب معالجة أشباه الموصلات، مستفيدًا من المواد القابلة للرشح القريبة من الصفر، والوضوح البصري (>92% من الإرسال)، والتوافق مع المواد المبردة (على سبيل المثال، تخزين النيتروجين السائل). أما في مجال الطاقة المتجددة، فهي تنتج أغشية تغليف الألواح الشمسية المقاومة للأشعة فوق البنفسجية (أكثر من 20 عامًا من قابلية التأثر بالعوامل الجوية) التي تحمي الخلايا الكهروضوئية مع زيادة نفاذية الضوء إلى أقصى حد، وتشكل مانعات تسرب/حشيات نظام الهيدروجين بسبب عدم نفاذية الغاز. تشمل التطبيقات الطبية والصيدلانية مكونات توصيل الأدوية المصبوبة بالحقن وأختام القوارير وأختام القوارير وأغلفة الأدوات الجراحية المتوافقة مع معايير إدارة الغذاء والدواء الأمريكية/المعيار الدولي 10993. وتشمل الأدوار الناشئة الحواجز الحرارية لبطاريات السيارات الكهربائية التي تخفف من مخاطر الحريق، وخيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد للنماذج الأولية المقاومة كيميائياً، والركائز الموصلة الشفافة (الأغشية المغلفة بالفضة) للإلكترونيات المرنة. إن دمج الراتنج بين قابلية المعالجة بالذوبان والسلوك غير اللاصق (طاقة السطح 18 داين/سم) والاستقرار الكهربائي/الحراري يجعله لا غنى عنه في القطاعات الصناعية المتقدمة.

تغليف راتنجات الإيثيلين الإيثيلين المفلور من راتنجات البروبيلين كوبوليمر (FEP/F46)

يتم تغليف منتجاتنا في علب كرتونية مخصصة بأحجام مختلفة بناءً على أبعاد المادة. تعبأ المنتجات الصغيرة بإحكام في صناديق PP، بينما توضع المنتجات الأكبر حجمًا في صناديق خشبية مخصصة. نضمن الالتزام الصارم بتخصيص التغليف واستخدام مواد توسيد مناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.

التغليف: كرتون أو صندوق خشبي أو حسب الطلب.

يرجى مراجعة تفاصيل التغليف المقدمة للرجوع إليها.

عملية التصنيع

1.طريقة الاختبار

(1)تحليل التركيب الكيميائي - يتم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.

(2)اختبار الخواص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة لتقييم أداء المواد.

(3)فحص الأبعاد - يقيس السماكة والعرض والطول لضمان الالتزام بالتفاوتات المحددة.

(4)فحص جودة السطح - التحقق من وجود عيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والفحص بالموجات فوق الصوتية.

(5)اختبار الصلابة - يحدد صلابة المواد لتأكيد التوحيد والموثوقية الميكانيكية.

يرجى الرجوع إلى إجراءات اختبارSAM للحصول على معلومات مفصلة.

الأسئلة الشائعة حول راتنج كوبوليمر الإيثيلين الإيثيلين المفلور (FEP/F46 راتنج)

Q1. هل سيعمل هذا الراتنج في إعدادات القولبة بالحقن الموجودة لدي؟

نعم، إذا كان بإمكان معداتك الوصول إلى درجة حرارة ذوبان 340 درجة مئوية والحفاظ على التحكم في ± 5 درجات مئوية. معظم ماكينات اللدائن الحرارية القياسية مؤهلة لذلك. يوفر أكثر من 500 ألف دولار أمريكي مقابل شراء خطوط PTFE المتخصصة.

Q2. كيف يمكن منع تعطل مانع التسرب في المضخات الكيميائية؟

ثلاث طرق مجربة:

إضافة طلاء TiO₂ في حالة التعرض لأشعة الشمس (يقلل من تدهور الأشعة فوق البنفسجية بنسبة 80%)

الحفاظ على الضغط أقل من 0.5% من الضغط عند درجة حرارة 150 درجة مئوية فأكثر

تجنب التنظيف بالبخار فوق 135 درجة مئوية

Q3. لماذا تصدع أنبوب FEP الخاص بمنافسي في الشتاء؟

من المحتمل أن يكون السبب هو الصدمة الحرارية تحت -40 درجة مئوية. درجاتنا

قياسية: آمنة حتى -80 درجة مئوية

معدلة الصدمات: يتحمل التدوير من -100 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية

معلومات ذات صلة

1-طرق التحضير الشائعة

يبدأ تصنيع الإيثير الثنائي الفينيل الخماسي البروم ثنائي الفينيل بالبلمرة المستحلبة، حيث يتم تفاعل مونومرات رباعي فلورو الإيثيلين (TFE) وسداسي فلورو البروبيلين (HFP) في مفاعل مضغوط عند درجة حرارة 80-100 درجة مئوية. وتحدد نسبة المونومر الحرجة (عادةً 85:15 من TFE: HFP) الخصائص النهائية - يؤدي الانحراف عن ± 2٪ إلى تحولات في التبلور. بعد البلمرة، يخضع التشتت للتخثر، يليه الغسيل المكثف لإزالة حمض البيرفلوروكتانويك (PFOA) المتبقي الذي يقل عن 25 جزء في المليون. ثم يتم تجفيف المسحوق الرطب في أفران الحمل الحراري عند 150 درجة مئوية لمدة 8-12 ساعة لتحقيق محتوى رطوبة أقل من 0.03%.

ولإنتاج الكريات، يدخل المسحوق المجفف إلى آلات البثق ثنائية اللولب مع تقسيم صارم لدرجة الحرارة: منطقة التغذية 280 درجة مئوية، والضغط 340 درجة مئوية، والقياس 350 درجة مئوية. يزيل الترشيح الذائب من خلال شاشات معدنية متكلسة 40 ميكرومترًا الملوثات قبل التكوير تحت الماء. يحافظ التحكم في المعالجة على معدل تدفق الذوبان (MFR) عند 7 ± 0.5 جم/دقيقة (372 درجة مئوية/ 5 كجم) - تضبط درجات MFR الأعلى سرعة اللولب مع الحفاظ على درجة حرارة الذوبان أقل من 380 درجة مئوية لمنع التدهور.

يضيف الإنتاج من الدرجة الطبية البثق في غرف الأبحاث من الفئة 7 ISO والتعبئة الثلاثية: أكياس رقائق معدنية مملوءة بالنيتروجين داخل براميل محكمة الغلق. بعد الإنتاج، تخضع جميع الدفعات للتحقق من DSC (يجب أن تكون ذروة الذوبان 260-265 درجة مئوية) واختبار قوة العزل الكهربائي (>25 كيلو فولت/مم بسماكة 0.25 مم).