تأثير جودة رقاقة السيليكون على أداء أشباه الموصلات وموثوقيتها
1 مقدمة
يستمر سوق أشباه الموصلات في النمو مع تعافي الاقتصاد. تجلب التطبيقات الناشئة مثل الجيل الخامس (5G) ومركبات الطاقة الجديدة جولة جديدة من النمو لصناعة أشباه الموصلات العالمية. تُظهر البيانات الصادرة عن المنظمة العالمية لإحصاءات تجارة أشباه الموصلات (WSTS) أن حجم السوق العالمية لأشباه الموصلات في عام 2022 سينمو بنسبة 3.3% على أساس سنوي ليصل إلى مستوى قياسي يبلغ 574 مليار دولار.
كما ستدخل صناعة رقائق السيليكون، باعتبارها مادة أساسية لشرائح أشباه الموصلات، في تطور عالي السرعة. كجزء من انتعاش الطلب على الإلكترونيات الاستهلاكية وزيادة الطلب على تفشي الذكاء الاصطناعي، فإن صناعة رقائق الويفر مقاس 12 بوصة في النصف الثاني من عام 2023 ستشهد انتعاشًا تدريجيًا. وفي ظل التطور المتسارع للمؤسسات الرائدة والانتعاش التدريجي للطلب النهائي، سيحقق القطاع نموًا مزدوج الرقم في عام 2024.
وباعتبارها مادة أساسية حاسمة في تصنيع أشباه الموصلات، تؤثر الجودة البلورية لرقائق السيليكون (الشكل 1) بشكل مباشر على خصائص جهاز أشباه الموصلات النهائي. ويؤثر تأثير جودة الشبكة وعيوب حدود الحبيبات على حركة الإلكترون في رقائق السيليكون بشكل مباشر على سرعة الجهاز واستهلاكه للطاقة وقد يزيد من تيار التسرب في الجهاز. يمكن أن يكون للتسطيح ودرجة التلوث على سطح رقاقة السيليكون تأثير كبير على الخطوات الرئيسية مثل الطباعة الحجرية وترسيب الأغشية الرقيقة والحفر. يمكن أن تؤدي الشوائب والمنشطات في رقاقات السيليكون إلى زيادة محاصرة الإلكترونات، وتقصير عمر الناقل وانحراف معلمات الجهاز. بالإضافة إلى ذلك، يمكن إدخال ضغوطات درجة الحرارة والضغط أثناء تحضير رقاقة السيليكون والمعالجة اللاحقة، مما يؤثر على الاستقرار الميكانيكي والخصائص الكهربائية للبلورات.
2 العوامل الرئيسية التي تحدد جودة رقائق السيليكون
2.1 البنية البلورية: نقاء السيليكون أحادي البلورة، والعيوب البلورية
غالبًا ما تُذكر العوامل الرئيسية التي تحدد جودة رقائق السيليكون من حيث البنية البلورية على أنها النقاء البلوري والعيوب البلورية.
1. النقاء البلوري: نقاء السيليكون أحادي البلورة أمر بالغ الأهمية لخصائصه الكهربائية. لا يتمتع السيليكون الصناعي النموذجي (99.0-99.9%) بخصائص أشباه الموصلات، ولكن عندما يتم تنقيته إلى درجة نقاء عالية جداً (99.0-99.9%)، فإنه يُظهر خصائص أشباه موصلات ممتازة. وعادة ما يصل السيليكون أحادي البلورية عالي الجودة إلى 99.999999999% (9 من 9) أو أكثر على المستوى الإلكتروني.
2. العيوب البلورية: تختلف المصفوفة الفضائية البلورية الفعلية عن المصفوفة الفضائية المثالية، حيث لا يمكن أن تكون على الترتيب الدوري المنتظم المثالي المطلق (الشكل 2). وبدلاً من ذلك، توجد في الترتيب مخالفات وانحرافات، أي انحرافات عن المصفوفة الفضائية المثالية. وتُعرف تلك البنى أو المناطق التي تنحرف عن المصفوفة النقطية عادةً باسم العيوب البلورية.
ومن بين هذه العيوب، يعد الخلع عيبًا بلوريًا مهمًا للغاية. والخلع في البلورة هو خط طويل جدًا تنحرف حوله الذرات في نطاق معين بشكل منتظم، تاركةً موضع توازنها الأصلي، لذلك يُطلق عليه الخلع.
2.2 جودة السطح: التسطيح والخشونة والتلوث بالجسيمات
1. تلوث السطح: يشير هذا العيب إلى المواد الغريبة مثل الغبار والجسيمات والملوثات الملتصقة بسطح الرقاقة، والتي تأتي من الحطام المتولد في عمليات القطع والتلميع والتنظيف والحفر وما إلى ذلك، أو الغبار الموجود في الهواء، أو بقايا الكواشف الكيميائية. تؤثر هذه البقايا الزائدة على تسطيح الرقاقة ونظافتها، وكذلك على جودة الطباعة الحجرية اللاحقة، وعمليات التنشيط، وغيرها من العمليات، والتي يمكن أن تؤدي إلى عيوب في بنية الدائرة المتكاملة أو تغييرات في الخصائص الكهربائية للرقاقة.
2. التلف الميكانيكي: يشير هذا العيب إلى سطح الرقاقة أو حافة الرقاقة من خدوش وتقطيع وتقشير وظواهر أخرى، في عمليات قطع الرقاقة وتلميعها ومعالجتها وغيرها من العمليات الناتجة عن الصدم أو الاحتكاك، أو قد تؤدي جودة الشفرة أو المعلمات غير المناسبة إلى انخفاض في تسطيح السطح. تؤثر هذه الأضرار الميكانيكية على سلامة الرقاقة وثباتها وقد تؤدي إلى كسر أو انفصال الرقاقة.
2.3 دقة الأبعاد: قطر الرقاقة وسماكتها وانحرافها
لا يتم اختيار حجم الرقاقات وسُمكها بشكل اعتباطي، بل يعتمد على متطلبات العملية والخصائص الفيزيائية. عندما يصبح حجم الرقاقة أكبر، يتم زيادة سُمك الرقاقة وفقًا لذلك للحفاظ على قوتها الميكانيكية والالتواء مع تجنب التلف الناتج عن الإجهاد أو الانحناء أثناء المعالجة. تخضع الرقاقات لمختلف المعالجات الفيزيائية والكيميائية في عملية التصنيع، بما في ذلك الحفر وزرع الأيونات والأكسدة والانتشار وما إلى ذلك. قد تتسبب هذه العمليات في تعرض الرقاقة للإجهاد الميكانيكي، وإذا كانت الرقاقة رقيقة جدًا، فقد تنكسر أو تنكسر. يجب التعامل مع الرقاقات ووضعها أثناء المعالجة. إذا كانت الرقاقة رقيقة للغاية، فقد تنثني مما يؤثر على دقة المعالجة.
3 كيف تؤثر عوامل جودة رقاقة السيليكون على أداء جهاز أشباه الموصلات
3.1 البنية البلورية والعيوب الشبكية
للخلع الأكثر شيوعًا في عيوب الشبكة تأثير كبير على الخواص الكهربائية لبلورات السيليكون المفردة. على سبيل المثال، تؤثر الخلع على المقاومة وتركيز الناقلات، وتقصير عمر ناقلات الأقلية، وتقليل حركية الإلكترونات.
1. تأثير المقاومة: تُحدث الخلع مجالات إجهاد موضعية وعدم انتظام داخل البلورة، مما يؤدي إلى زيادة تشتت الإلكترونات والثقوب. ويؤدي هذا التشتت إلى منع هجرة الناقلات، مما يزيد من مقاومة المادة.
2. تأثيرات تركيز الناقل: يمكن أن تؤدي الخلخلة إلى إدخال ذرات شوائب إضافية أو تغيير ترتيب الذرات في الشبكة، وبالتالي تغيير تركيز الناقل في المادة شبه الموصلة. على سبيل المثال، قد يؤدي مجال إجهاد موضعي بالقرب من خلع ما إلى إزاحة أو تشويه موضع الذرات، مما يؤثر بدوره على توليد الناقلات وكبحها.
3. تقصير عمر ناقلات الأقلية: تزيد الخلع من تعقيد الناقل في المادة. في أشباه الموصلات، يؤدي تعقيد الناقل إلى تقصير عمر ناقلات الأقلية (على سبيل المثال، الإلكترونات أو الثقوب ضمن طول انتشار ناقلات الأقلية). يمكن أن يزيد مجال الإجهاد الموضعي وعدم الانتظام الذي تحدثه الخلع من تفاعل الناقلات ويعزز عملية التركيب.
4. انخفاض حركية الإلكترونات: تسبب الاضطرابات تشوهات وعدم انتظام في الشبكة البلورية، مما قد يؤدي إلى إعاقة حركة الناقلات داخل البلورة. خاصة بالنسبة للإلكترونات التي تتشتت في الشبكة بسبب عيوب مثل الخلع وحدود الحبيبات مما يقلل من حركية الإلكترونات.
3.2 تسطيح السطح
إن تسطيح سطح رقاقة السيليكون له تأثير متتابع على أجهزة أشباه الموصلات. فهو لا يؤثر فقط بشكل مباشر على جودة سطح التلامس الملامس للمواد أو الأجهزة الأخرى، مثل الأقطاب المعدنية ومواد التغليف. وتؤثر جودة سطح التلامس بشكل مباشر على قيمة مقاومة التلامس، كما أن سطح التلامس غير المستوي تحت تأثير القوى الخارجية لإنتاج تغييرات مختلفة في البيانات سيكون له تأثير أيضًا على أداء الجهاز وموثوقيته.
بالإضافة إلى ذلك، سيؤثر أيضًا تسطيح سطح رقاقة السيليكون والتلوث وظروف السطح الأخرى على استخدام الطباعة الليثوغرافية الضوئية وتقنية الحفر لتحديد البنية. وغالباً ما تستخدم تقنية النقش والطباعة الحجرية الضوئية في عملية تصنيع أجهزة أشباه الموصلات لنقش هيكل ونمط الجهاز، وتؤثر حالة سطح رقاقة السيليكون بشكل مباشر على دقة الطباعة الحجرية الضوئية والحفر، وجودة وتوحيد الرسومات وشكل وحجم الجهاز الذي ينتجه الدور الحاسم.
تؤثر رقائق السيليكون كمادة ركيزة مهمة لترسيب الأغشية الرقيقة، ويؤثر تسطيح سطحها بشكل مباشر على جودة الفيلم المترسب على السطح. يمكن أن تؤدي العيوب والتلوث على سطح رقائق السيليكون إلى ترسيب غير متساوٍ للفيلم، وتناقضات في سماكة الفيلم، وفقاعات، وشقوق، وعيوب أخرى، مما يؤثر على أداء الجهاز واستقراره.
3.3 حدود الحبوب والشوائب
إن مقاومة أشباه الموصلات حساسة للغاية لكمية الشوائب التي تحتوي عليها. حتى الشوائب الصغيرة جداً يمكن أن تؤثر بشكل خطير على الخصائص الكهربائية للسيليكون، مثل التوصيلية وحركة الناقل. وعلى وجه الخصوص، بعض الشوائب مثل الحديد والنحاس والمغنيسيوم لها تأثير كبير على الخواص الكهربائية. قد يؤدي وجود الشوائب إلى تشتت الإلكترونات وعدم انتظام موضعي في البلورة، مما يقلل من أداء الجهاز وموثوقيته. يمكن أن تؤدي التغييرات في محتوى الشوائب إلى تغييرات كبيرة في مقاومة المواد شبه الموصلة. على سبيل المثال، عندما يختلف تركيز شوائب الفوسفور في السيليكون في نطاق 1021-1012 سم-3، تتغير مقاومته من 10-4 Ω.cm إلى 104 Ω.cm. لا توجد العديد من المواد التي يمكن أن تختلف مقاومتها على هذا النطاق الواسع، وهو ما يوضح أن محتوى الشوائب في أشباه الموصلات هو أحد العوامل الرئيسية في تحديد مقاومتها.
3.4 حجم الرقاقة وسماكتها وانحرافها
في عملية التصنيع، كلما كان قطر رقاقة السيليكون أكبر حجمًا كان بلا شك أكثر ملاءمة للشركة المصنعة. في رقاقات السيليكون ذات الحجم الكبير والقطر الكبير يمكن أن تنتج المزيد من أجهزة الرقائق، ويمكن تحسين كفاءة إنتاج المعدات بشكل فعال؛ وفي الوقت نفسه سيتم تقليل حافة المواد المهدرة لتقليل التكاليف الإضافية؛ بالإضافة إلى تحسين معدل إعادة استخدام المعدات.
لكن حجم رقاقة السيليكون ليس قرارًا تعسفيًا، فهو يعتمد على قدرة معالجة معدات الإنتاج، لأن المادة نفسها دور الإجهاد، عندما يزداد حجم الرقاقة، يجب زيادة سمكها وفقًا لذلك، للحفاظ على الاستقرار الهيكلي للمادة، وإلا فإن حجم سمك مادة الرقاقة الكبير والرقيق سيكون زيادة مقابلة في سمك مادة الرقاقة سيظهر حتى فقدان الكسر وظواهر أخرى.
4 كيف تؤثر جودة رقاقة السيليكون على موثوقية أشباه الموصلات
4.1 تأثير كثافة العيب على عمر الجهاز
يتحدد عمر جهاز أشباه الموصلات في المقام الأول بعمره المادي وعمر الصيانة. يشير العمر الفيزيائي إلى الوقت الذي يفشل فيه جهاز أشباه الموصلات بسبب تقادم المواد أو البلى في ظل ظروف التشغيل العادية. قد تؤدي العيوب في رقاقات السيليكون إلى تسريع عملية تقادم المادة، مما يؤدي إلى فشل الجهاز في فترة أقصر. وفي الوقت نفسه، قد تؤدي العيوب أيضًا إلى تسرب التيار وانخفاض الاستقرار الحراري ومشاكل أخرى، مما يؤثر بشكل أكبر على عمر الجهاز.
العمر الافتراضي للإصلاح هو الوقت الذي يمكن فيه إصلاح جهاز أشباه الموصلات واستمراره في العمل بشكل طبيعي بعد حدوث عطل. ومع ذلك، إذا كانت كثافة العيوب في رقائق السيليكون عالية جداً، فقد يجعل ذلك من الصعب استعادة الأداء الأصلي للجهاز أثناء عملية الإصلاح أو يجعل تكلفة الإصلاح مرتفعة جداً، وبالتالي يقلل من عمر الإصلاح.
تؤثر العيوب في رقائق السيليكون أيضاً على موثوقية أجهزة أشباه الموصلات. تتسبب العيوب في البنية البلورية في رخص الجسيمات عن الوضع المثالي للهيكل البلوري، مما يؤدي إلى الترابط في مواضع مختلفة وتغييرات في البنية البلورية، وهو ما يتجلى في صورة إجهاد غير متساوٍ، مما قد يؤدي إلى عدم استقرار الجهاز أو تعطله المفاجئ أثناء التشغيل، وبالتالي التأثير على استقرار النظام الإلكتروني بأكمله.
4.2 علاقة جودة الرقاقة بتيار التسرب وجهد الانهيار
تيار التسرب هو التيار الذي يجب ألا يتدفق في جهاز شبه موصل تحت جهد التشغيل العادي. عندما يكون هناك عيوب في رقاقة السيليكون، مثل الشوائب والتشوهات الشبكية والشقوق الدقيقة وما إلى ذلك، فإن هذه العيوب، وكذلك الشوائب، وخاصة جزيئات الشوائب ذات الخصائص الموصلة، قد تشكل قنوات موصلة تتسبب في تدفق التيار حيث لا ينبغي أن يتدفق، وبالتالي توليد تيار التسرب. لا يؤدي وجود تيار التسرب إلى زيادة استهلاك الطاقة في الجهاز فحسب، بل قد يتسبب أيضًا في ارتفاع درجة حرارة الجهاز، مما يؤثر بشكل أكبر على أداء الجهاز وعمره الافتراضي.
جهد الانهيار هو أقصى جهد يمكن أن يتحمله جهاز شبه موصل في ظروف التشغيل العادية. بعد هذا الجهد، قد يتعرض الجهاز لانهيار، وهو زيادة مفاجئة في التيار، مما يؤدي إلى تلف الجهاز. قد تؤدي العيوب في رقائق السيليكون إلى تقليل جهد الانهيار للجهاز لأنه قد يكون هناك تركيز للمجالات الكهربائية أو هشاشة هيكلية في العيوب، مما يسمح للجهاز بالانهيار عند جهد كهربائي أقل. وبالتالي، فإن جودة رقاقة السيليكون لها تأثير كبير على جهد الانهيار.
5 تصنيع رقاقة السيليكون ومراقبة الجودة
5.1 تقنية النمو البلوري لرقائق السيليكون
تُستخدم طريقة الرفع الآن بشكل شائع لزراعة بلورات السيليكون. يتم ملء البوتقة بالسيليكون وتسخينها بحيث يتم الحفاظ على درجة الحرارة في البوتقة عند 1685 درجة مئوية. تكون درجة الحرارة هذه أعلى بحوالي 100 درجة مئوية فوق درجة انصهار السيليكون وحده، وبالتالي يكون السيليكون وحده في البوتقة في حالة منصهرة. ويوجد في الجزء العلوي من البوتقة قضيب رفع، ويوجد جهاز ميكانيكي لجعل قضيب الرفع يرفع ويدور بحرية. يتم غمر قطعة صغيرة من السيليكون أحادي البلورة في البوتقة عن طريق تثبيتها في الجزء العلوي من الرافعة. تعمل هذه البلورة المنفردة من السيليكون بمثابة "بذرة" وتجذب ذرات السيليكون المحيطة بها لترتب نفسها حولها لتكوين بلورة. تنمو البلورة أثناء سحبها وتدويرها ببطء، وتنتمي الأجزاء التي يتم سحبها إلى نفس البلورة المفردة. يبلغ قطر البلورة المفردة الكبيرة 200 ملليمتر، أي أكثر سمكًا من ذراعك. لا تحتوي هذه البلورة على أي واجهة بينية أو عيوب، ويمكن القول إنها أكثر البلورات المفردة كمالاً التي يمكن أن يصنعها الإنسان. ولضمان نقاء المادة وتجنب التنوي غير المنتظم، يجب إجراء جميع العمليات تحت التفريغ أو الحماية من الغاز الخامل. ولمنع حدوث خلع في البلورة، تتمثل الطريقة التقليدية لرفع السيليكون أحادي البلورة في صنع رقبة رقيقة في بداية نمو التبلور، وهو ما يسمى "طريقة العنق". ونظراً لقوة العنق، فمن الصعب رفع السيليكون أحادي البلورة الذي يزيد وزنه عن 100 كيلوغرام. وقد عزز العلماء في بلورة البذرة بعد إضافة كمية كبيرة من البورون قوة بلورة البذرة بشكل كبير، مما يمنع خلع البلورة، وبالتالي لم تعد هناك حاجة لإنتاج عنق بقطر 3 مم. ستحل هذه الطريقة الجديدة محل استخدام طريقة النخر التي استمرت 30 عامًا، فهي ليست فقط قادرة على إنتاج سيليكون بلوري مفرد كبير الحجم، بل قادرة أيضًا على تقصير وقت نمو البلورة وتحسين العائد، من أجل الإنتاج الرخيص للدوائر المتكاملة ذات النطاق الكبير جدًا اللازمة لتوفير إمكانية الحصول على سيليكون بلوري مفرد كبير الحجم.
ويتطلب نمو الرقاقة وجود البولي سيليكون في بوتقة كوارتز الفرن أو التفريغ أو تمرير غاز خامل بعد الصهر. بعد استقرار السيليكون المنصهر، يمكن سحب بلورات أحادية البلورة، وتستخدم قطعة من بلورة البذرة التي حددت بالفعل اتجاه البلورة الداخلية كدليل على سطح السائل. ومن خلال التحكم في ارتفاع سطح السائل البوتقة ودرجة حرارة الواجهة البينية بين السائل والصلب وسرعة دوران البلورة البذرية، يتحول السيليكون من سائل مرة أخرى إلى مادة صلبة ذات اتجاه بلوري داخلي موحد لتنمية بلورات مفردة ذات قطر كبير. يتم التحكم في عملية الضبط الأوتوماتيكي وسرعة الرفع بواسطة أجهزة الكمبيوتر، مما يضمن نمو متساوي الخواص للسيليكون أحادي البلورة.
5.2 تقنية المعالجة السطحية لرقائق السيليكون
بعد قطع الرقائق يجب أن تخضع الرقائق للمعالجة السطحية لضمان تسطيح سطح الرقاقة وخلوها من الشوائب. طرق المعالجة الأكثر استخدامًا هي الطباعة الليثوغرافية الضوئية والحفر وما إلى ذلك. هناك أيضًا بعض تقنيات التنظيف مثل التنظيف بالبلازما، والتي لا يمكنها تنظيف سطح الرقاقة فحسب، بل يمكنها أيضًا تحسين نشاط السطح، وتحسين قدرة سطح المادة على الترابط، وتحسين قدرة اللحام، والقدرة على اللحام، والقدرة على مقاومة الماء، وما إلى ذلك.
وبالإضافة إلى ذلك، هناك بعض طرق المعالجة المبتكرة مثل وضع الرقاقة في غرفة تفاعل مع غاز التفاعل، وتفاعل غاز التفاعل مع الأكاسيد الموجودة على سطح الرقاقة لتشكيل منتج تفاعلي، وتلدين الرقاقة مرتين على الأقل لتحلل منتج التفاعل وإزالته. تتيح طريقة المعالجة السطحية إمكانية تحلل نواتج التفاعل المتولدة في عملية المعالجة السطحية عدة مرات عن طريق تلدين الرقاقة عدة مرات، وتؤدي كل معالجة تلدين إلى تحلل نواتج التفاعل بحيث يستمر سمك نواتج التفاعل في الانخفاض, وفي الوقت نفسه يقلل من صعوبة تحلل نواتج التفاعل بسبب سماكة نواتج التفاعل السميكة جدًا، ومن ثم يسهل تحلل نواتج التفاعل على سطح الرقاقة، ويقلل من عدد مرات تلدين الرقاقة أثناء عملية المعالجة السطحية، ويقلل من عدد مرات التلدين بطريقة المعالجة السطحية. وهذا يقلل من كمية بقايا ناتج التفاعل على سطح الرقاقة أثناء عملية المعالجة السطحية.
5.3 تقنيات فحص جودة رقاقة السيليكون
نظرًا لوجود عيوب في الرقاقة، يمكن أن تحدث أعطال في الرقاقة أثناء اختبار السلامة الوظيفية لجميع الرقائق على الرقاقة. يضع مهندسو الرقاقات علامات على نتائج الاختبار بألوان مختلفة لتمييز موقع الرقائق. وتحت تأثير عمليات التشغيل المختلفة، يتم إنشاء أنماط مكانية محددة على الرقاقة وفقًا لذلك. وقد أشار هانسن وآخرون في عام 1997 إلى أن الرقائق المعيبة عادةً ما يكون لها ظواهر تجميعية أو تظهر بعض الأنماط المنتظمة، وعادةً ما تحتوي هذه الأنماط المعيبة على معلومات ضرورية حول ظروف العملية. لا تعكس خريطة الرقاقة سلامة الرقاقة فحسب، بل تصف بدقة أيضًا معلومات الموقع المكاني المطابقة لبيانات العيوب. قد تُظهر خريطة الرقاقة الاعتماد المكاني عبر الرقاقة بأكملها، ويمكن لمهندسي الرقاقات في كثير من الأحيان تتبع سبب العيوب وحل المشاكل بناءً على نوع العيب. بالنسبة لأنماط الرقاقة ذات المساحات الكبيرة وأحجام الملامح الصغيرة والكثافات المنخفضة والتكامل المنخفض، يمكن ملاحظة مسارات الطباعة الحجرية باستخدام مجهر إلكتروني، ويمكن إجراء كشف الأثر مباشرةً. يمكن أيضًا استخدام نظام معالجة إشارات الصور للكشف، حيث يتم تحليل إشارة الصورة إلى نطاقات تردد فرعية مختلفة بواسطة مرشحات، ثم يتم الكشف عن المتوسط والانحراف المعياري والإحصاءات الأخرى مثل معاملات المويجات وحسابها للكشف عن الحالات الشاذة.
6 الاستنتاج
باعتبارها مادة أساسية في تصنيع أشباه الموصلات، تؤثر الجودة البلورية لرقائق السيليكون بشكل مباشر على خصائص أجهزة أشباه الموصلات النهائية. وقد أدى التقدم التكنولوجي في عمليات الإنتاج والاختبار إلى تحسن تدريجي في نقاء ودقة رقائق السيليكون، والتي سيتم استخدامها في مجموعة واسعة من التطبيقات والمواد الأكثر دقة في المستقبل. للحصول على تجربة تطبيق أفضل، لن توفر Stanford Advanced Materials فقط منتجات رقائق السيليكون عالية الجودة، بل ستوفر لك أيضًا خدمات كاملة، بما في ذلك الاستشارات ومعالجة ما بعد البيع.
قراءة ذات صلة:
رقاقة زرنيخيد الغاليوم مقابل. رقاقة السيليكون
نمو الجرافين والتصاقه برقاقات السيليكون
المراجع:
[1]ماساتاكا هـ، ودايكي تي، وأوغا ن، وآخرون. دراسة تجريبية حول تأثير تركيز الشوائب على الفونونات وخصائص النقل الإلكتروني للسيليكون أحادي البلورة[J]. النتائج في الفيزياء، 2023، 47.
[2] مارتن م، ب. P. M، Yi S B، وآخرون. تأثير تشتت حدود الحبوب على حركية الناقل والخصائص الكهروحرارية لأغشية يوديد النحاس الرقيقة المدمجة في التيلوريوم [J]. Surfaces and Interfaces,2023,41.
