مسحوق فولاذي SS6625 MS1

وصف مسحوق الفولاذ MS1 Die

مسحوق الفولاذ MS1 هو مسحوق فولاذي كروي عالي الأداء يتميز بخصائصه الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية الاستثنائية، مما يجعله مثاليًا لتطبيقات أدوات الدقة. بكثافة تتراوح بين 7.8-8.0 غم/cm³، يوفر استقرارًا أبعادياً عالياً تحت الضغط الحراري بسبب تركيبه السبيكي المحسن (مثل الكروم والموليبدينوم) ويظهر موصلية حرارية متوسطة، مناسبة للسيناريوهات التي تتطلب تبديد الحرارة. نقطة انصهاره تتماشى مع الفولاذ التقليدي (~1538°C)، لكن يمكن تحقيق استقرار عالي الحرارة محسن (حتى 800°C) من خلال إضافة سبائك مثل التنغستن أو الفاناديوم، وهو أمر بالغ الأهمية من أجل صب القوالب تحت الضغط العالي أو الحقن. من الناحية الكيميائية، يظهر MS1 مقاومة قوية للتآكل في البيئات القاسية (مثل معالجة PVC الغني بالكلور) بفضل تشكيل طبقة السلبية الناتجة عن الكروم (Cr₂O₃) ويمكن تخصيصه بشكل أكبر عبر Stanford Advanced Materials (SAM) لتحسين مقاومة التآكل أو الأكسدة من خلال زيادة محتوى الكروم (>12%) أو العلاجات السطحية مثل النترجة. ميكانيكيًا، يحقق المسحوق صلابة تتراوح بين HRC 50-60 بعد التصلب والتمليح، مصحوبًا بصلابة الشد تتراوح بين 1800-2000 ميجا باسكال، مما يضمن مقاومة عالية للتآكل ومتانة هيكلية. يقوم SAM بتحسين هذه الخصائص من خلال المعالجات الحرارية المصممة (مثل المعالجة بالتبريد لتعزيز الحد من الأوستينيت المتبقي) وتقنيات التصنيع المتقدمة، مثل تحسين المسحوق المسبق الصنع للاستخدام في التصنيع الإضافي. تشمل التطبيقات قوالب الحقن الدقيقة (مثل مكونات الإلكترونيات الدقيقة) وأدوات الصب لقوالب الخفيف ويموت الطباعة العالية التآكل، مع بروتوكولات ضمان الجودة من SAM (مثل تحليل LALI-TOF-MS) التي تضمن اتساق الدفعات وطول عمر المادة. الحلول القابلة للتخصيص، بما في ذلك الطلاءات المتوافقة حيويًا للأجهزة الطبية أو المقاومة الحرارية للدرجات الجوية، توسع من قابليتها الصناعية.

مواصفات مسحوق الفولاذ MS1 Die

الخصائص

التركيب الكيميائي. ٪

*تستند معلومات المنتج أعلاه إلى بيانات نظرية. لمتطلبات محددة واستفسارات مفصلة، يرجى الاتصال بنا.

تطبيقات مسحوق الفولاذ MS1 Die

1. تصنيع القوالب الدقيقة

قوالب الحقن المُصنعة بتقنية ذوبان الليزر الانتقائي (SLM) مع قنوات تبريد متوافقة تقلل زمن الدورة بنسبة 30% (مثل قوالب مصابيح السيارات مع تحسين كفاءة التبريد بنسبة 50%)

نوى MIM (المعدن حقن المعدن) عالية المقاومة للارتداء (صلابة 52-54 HRC) تُظهر حياة خدمة تتراوح بين 2-3 أضعاف أطول من الفولاذ H13

2. إصلاح القوالب الساخنة

تغطية بالليزر لترميم الشقوق في قوالب الصب، مما يحقق مقاومة للإجهاد الحراري >400°C (معيار ASTM G76)، وخاصة لقوالب صب سبائك الألمنيوم (مثل قوالب كتل المحركات)

3. تطوير المواد المتدرجة وظيفياً

قوالب ضغط مطبوعة هجينة تجمع بين فولاذ Maraging (حواف قطع بصلابة 62 HRC) و MS1 (قاعدة بصلابة 48 HRC) لتفريغ دقيق لألواح الفولاذ ذات القوة الفائقة (درجة 1,500 ميجا باسكال)

تغليف مسحوق الفولاذ MS1 Die

تُعبأ منتجاتنا في كرتونات مخصصة بمختلف الأحجام بناءً على أبعاد المادة. يتم تعبئة العناصر الصغيرة بأمان في صناديق PP، بينما توضع العناصر الأكبر في صناديق خشبية حسب الطلب. نحن نضمن الالتزام الصارم بتخصيص التعبئة واستخدام مواد التبطين المناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.

التغليف: كرتون، صندوق خشبي، أو حسب الطلب.

عملية التصنيع

1. طريقة الاختبار

1. تحليل التركيب الكيميائي - يتم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.

الأسئلة الشائعة حول مسحوق الفولاذ MS1 Die

س1: هل يمكن استخدام MS1 لإصلاح القوالب الهجينة الموجودة؟

ج1: نعم. معلمات تغطية الليزر:

الطاقة: 1.2-2.0 كيلوواط

معدل تغذية المسحوق: 3.5-5 غم/دقيقة

تحكم التخفيف: <8% مع طبقات تغطية بسمك 0.2-0.3 مم

تحقق من قوة الالتصاق >450 ميجا باسكال (معيار ASTM F1147).

س2: ما هي الشهادات الصناعية التي يمتثل لها MS1؟

ج2: AMS 4999A لمواد PBF من فئة الطيران

ISO 4957 للفولاذات الأدوات

امتثال RoHS/REACH (Cr⁶+ <0.1 وزن%)

س3: ما هي متطلبات تخزين MS1؟

ج3: حاويات مغلقة بالنيتروجين (<0.1% O₂)

أقصى رطوبة: 0.02% (يوصى بالتخزين عند 25°C/30% RH)

مدة الصلاحية: 12 شهرًا غير مفتوحة

جدول مقارنة الأداء مع المنتجات المنافسة

معلومات ذات صلة

1. المواد الخام- الحديد (Fe)

كعنصر أساسي في القاعدة (~85-90%)، يوفر الحديد السلامة الهيكلية الأساسية، والمرونة، والموصلية الحرارية. يشكل مصفوفة أوستنيتية أثناء الطباعة، مما يضمن التوافق مع عمليات LPBF، ويتيح توزيع الإجهاد الفعال في تطبيقات التعب الدائري العالي.

المواد الخام- الكربون (C)

حرجة للصلابة ومقاومة التآكل (يسيطر عليها عند 0.3-0.5%)، يتيح الكربون التحول المارتينسايتي أثناء المعالجة الحرارية بعد البناء (التبريد عند 1020-1050°C). يتم تجنب الكميات المفرطة من الكربون (>0.6%) لمنع المخاطر من الهشاشة والتمزق في مكونات القالب الرقيقة المصنوعة بإضافة المواد.

المواد الخام- الكروم (Cr)

يضاف بتركيز 4.5-5.5%، يعزز الكروم مقاومة الأكسدة/التآكل من خلال تكوين طبقة أكسيد سلبية. يشكل كربيدات مستقرة (Cr,Fe)₇C₃ التي تحسن القوة عند درجات الحرارة العالية (حتى 600°C) ومقاومة التعب الحراري - وهو critical لقوالب الحقن التي تتعرض للسخونة المتكررة. كما يُحسن الكروم هيكل الحبة، مما يقلل من قابلية التمزق الساخن أثناء التصلب السريع للطباعة بالليزر الانتقائي.