سبائك النيكل-سيريوم الرئيسية NC6641 (سبائك Ni-Ce)

سبائك النيكل والسيريوم الرئيسية (Ni-Ce Alloy) الوصف

تُستخدم سبيكة النيكل والسيريوم الرئيسية بشكل شائع في صناعات الطيران والسيارات والصناعات الكيميائية نظراً لقدرتها الاستثنائية على تعزيز أداء السبائك المختلفة. وتساعد إضافة السيريوم إلى النيكل على تحسين مقاومة السبيكة للأكسدة، مما يجعلها مثالية للبيئات ذات درجات الحرارة العالية والتطبيقات التي تكون فيها المتانة والأداء أمرًا بالغ الأهمية.

تُستخدم هذه السبيكة الرئيسية عادةً كعامل مزيل للأكسدة في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك الفائقة وغيرها من السبائك المتخصصة. كما أنها تستخدم في صناعة مكونات التوربينات الغازية وأجزاء المحركات والأدوات عالية الأداء، حيث يكون الاستقرار الحراري الممتاز ومقاومة التآكل ضروريين.

تطبيقات سبائك النيكل والسيريوم الرئيسية (سبائك النيكل والسيريوم)

- الطاقة: أنودات خلايا الوقود ذات الأكسيد الصلب (SOFC) لإنتاج الهيدروجين بكفاءة.

- المواد الكيميائية: المحولات التحفيزية لإنتاج الغاز التخليقي من الغاز الطبيعي.

- الفضاء الجوي: الطلاءات المقاومة للأكسدة لشفرات المحركات النفاثة.

تغليف سبائك النيكل والسيريوم الرئيسية (سبائك النيكل والسيريوم)

يتم تعبئة منتجاتنا في علب كرتونية مخصصة بأحجام مختلفة بناءً على أبعاد المواد. يتم تعبئة العناصر الصغيرة بشكل آمن في صناديق PP، بينما يتم وضع العناصر الأكبر حجمًا في صناديق خشبية مخصصة. نضمن الالتزام الصارم بتخصيص التغليف واستخدام مواد توسيد مناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.

التغليف: كرتون أو صندوق خشبي أو حسب الطلب.

يرجى مراجعة تفاصيل التغليف المقدمة للرجوع إليها.

عملية التصنيع

1. طريقة الاختبار

(1) تحليل التركيب الكيميائي - يتم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.

(2) اختبار الخواص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة لتقييم أداء المواد.

(3) فحص الأبعاد - يقيس السماكة والعرض والطول لضمان الالتزام بالتفاوتات المحددة.

(4) فحص جودة السطح - التحقق من وجود عيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والفحص بالموجات فوق الصوتية.

(5) اختبار الصلابة - يحدد صلابة المواد لتأكيد التوحيد والموثوقية الميكانيكية.

يرجى الرجوع إلى إجراءات اختبار SAM للحصول على معلومات مفصلة.

الأسئلة المتداولة حول سبائك النيكل والسيريوم الرئيسية (Ni-Ce)

Q1. ما هي التطبيقات الرئيسية لسبائك Ni-Ce؟

تُستخدم في السبائك الفائقة، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك المتخصصة في صناعة الطيران والطاقة والمكونات الصناعية عالية الحرارة، حيث يعزز السيريوم مقاومة الزحف ويقلل من الأكسدة أو الكبريتات.

Q2. كيف يحسّن السيريوم أداء السبائك؟

يعمل السيريوم كمادة كاسحة للأكسجين والكبريت، ويحسّن حدود الحبيبات ويعزز تكوين أكسيد مستقر، مما يحسّن مقاومة التآكل والاستقرار الميكانيكي في درجات الحرارة المرتفعة.

Q3. كيف تُضاف سبيكة Ni-Ce الرئيسية إلى أنظمة السبائك؟

تُضاف عادةً إلى الذوبان أثناء مراحل إنتاج السبيكة أو مراحل التكرير الثانوية، مما يضمن الخلط الجيد والذوبان الكامل في ظل الظروف الحرارية والجوية المناسبة.

جدول مقارنة الأداء مع المنتجات المنافسة

معلومات ذات صلة

1 - طرق التحضير الشائعة

يتم إنتاج سبيكة النيكل والسيريوم الرئيسية من خلال عمليات الصهر بالحث الفراغي أو عمليات الصهر المحمية بالأرجون. يتم صهر النيكل عالي النقاء أولاً في بوتقة من الجرافيت أو السيراميك تحت جو غاز خامل لمنع الأكسدة. وبمجرد أن يصبح النيكل منصهرًا بالكامل (عادةً عند درجة حرارة تتراوح بين 1450 و1550 درجة مئوية تقريبًا)، تتم إضافة معدن السيريوم ببطء بطريقة محكومة. ونظرًا لتفاعلية السيريوم العالية ونقطة انصهاره المنخفضة (حوالي 798 درجة مئوية)، يجب إدخاله بعناية لتجنب الأكسدة والتبخير المفرط. يضمن التحريك المستمر التوزيع المنتظم للسيريوم داخل النيكل المنصهر. بعد التجانس، يتم صب السبيكة في سبائك أو تحبيبها للاستخدام النهائي. يمكن استخدام التبريد السريع أو التصلب السريع لتقليل الفصل وتعزيز البنية المجهرية الموحدة.