NB6963 رغوة النيوبيوم NB6963

وصف رغوة النيوبيوم

رغوة النيوبيوم عبارة عن هيكل مسامي ثلاثي الأبعاد ثلاثي الخلايا مفتوح الخلية مصنوع من معدن النيوبيوم المقاوم للحرارة، ويتميز بمسامية عالية للغاية (70-95%) وكثافة منخفضة بشكل استثنائي (0.5-3.0 جم/سم مكعب). وتوفر شبكة الأربطة المترابطة نقطة انصهار استثنائية تبلغ 2,468 درجة مئوية وتحافظ على السلامة الميكانيكية في البيئات الخاملة/الفراغية حتى 1,400 درجة مئوية، متفوقة بذلك على معظم الرغاوي المعدنية. تُظهر المادة مقاومة فائقة للتآكل ضد الأحماض المركزة (HCl، HNO₃، H₂SO₄) والقلويات (NaOH، KOH) بسبب طبقة أكسيد ذاتية التخميل (Nb₂O₅). ميكانيكيًا، تتراوح قوة الانضغاط من 5-50 ميجا باسكال (قابلة للضبط عن طريق المسامية)، مع تشوه مرن يستوعب أكثر من 50% من الإجهاد قبل التكثيف.

ومن الناحية الطبية الحيوية، ينافس التوافق الحيوي لرغوة النيوبيوم التيتانيوم - مما يدل على عدم وجود سمية خلوية وقدرة على الاندماج العظمي - حيث يعزز سطحه الخشن ترسب الهيدروكسيباتيت لدمج العظام والزرع. ومن الناحية الحرارية، تجمع بين الموصلية المنخفضة (1-5 واط/م-ك) ومساحة السطح النوعية العالية (500-5000 متر مربع/غرام)، مما يتيح تبديد الحرارة بكفاءة في أنظمة الحماية الحرارية في الفضاء الجوي. ومن الناحية الكهربائية، تدعم الموصلية المعدنية (5×10⁶ S/m) أدواراً في أقطاب البطاريات والدرع الكهرومغناطيسي.

تطبيقات رغوة النيوبيوم

يتيح راتنج FEP وظائف حرجة في مختلف الصناعات من خلال اندماجه الفريد من نوعه في الثبات الحراري الشديد، حيث يعمل باستمرار من 200 درجة مئوية تحت الصفر إلى 205 درجة مئوية زائد، ومقاومة كيميائية عالمية لجميع مذيبات قواعد الأحماض والمؤكسدات وعزل كهربائي استثنائي مع خصائص عازلة مستقرة بما في ذلك ثابت 2.1 ومقاومة حجمية تتجاوز 10 إلى 18 أوم سنتيمتر. تشكل هذه المادة العمود الفقري لأسلاك الفضاء والاتصالات السلكية واللاسلكية، حيث تعزل الكابلات المحورية عالية التردد لشبكات الجيل الخامس والجيل السادس مع تحملها للتعرض لوقود الطائرات والظروف المبردة. كما أن طاقته السطحية المنخفضة للغاية التي تبلغ 18 داين للسنتيمتر الواحد تجعله لا غنى عنه كأغشية تحرير غير لاصقة في تصنيع المركبات ومنصات بناء الطباعة ثلاثية الأبعاد، مما يزيل التلوث دون استخدام مواد التشحيم. وفي تطبيقات الطاقة، يُستخدم FEP كغلاف مقاوم للأشعة فوق البنفسجية للألواح الشمسية، حيث يحافظ على انتقال الضوء بنسبة تزيد عن 92 في المائة خلال عقود من التعرض الخارجي مع توفير مواد مانعة للتسرب للغاز لخلايا الوقود الهيدروجينية والمحللات الكهربائية. ويعتمد القطاع الطبي على هذا البوليمر الفلوري لتغليف المستحضرات الصيدلانية مثل أكياس المحاليل الوريدية وأختام القوارير المعقمة مستفيداً من النقاء والتوافق الحيوي المتوافق مع إدارة الأغذية والعقاقير الأمريكية إلى جانب قدرته على التشكيل في أدوات المختبر الشفافة مثل الزجاجات المقاومة للمواد الكيميائية وأنابيب معالجة أشباه الموصلات التي تتحمل درجات حرارة النيتروجين السائل. تدمج الأنظمة الصناعية الصمامات والمضخات المبطنة بمادة FEP التي تتعامل مع محاليل حمض الكبريتيك المركز وهيدروكسيد الصوديوم، حيث تعمل مناعتها ضد التآكل على إطالة عمر المعدات، بينما تستخدم حواجز بطاريات السيارات الكهربائية الناشئة مقاومتها الجوهرية للهب مع مؤشر أكسجين محدد بنسبة 95 في المائة لمنع الانتشار الحراري. وتشمل الأدوار الإضافية الأغشية الموصلة الشفافة للإلكترونيات المرنة وطبقات التخميد الصوتي في التجميعات الفضائية، وكل ذلك يتم تمكينه من خلال تعدد الاستخدامات التي يمكن إذابتها والتي لا توجد في البولي تترافلوروإيثيلين التقليدي.

تغليف رغوة النيوبيوم

يتم تغليف منتجاتنا في علب كرتونية مخصصة بأحجام مختلفة بناءً على أبعاد المواد. يتم تعبئة العناصر الصغيرة بشكل آمن في صناديق PP، بينما يتم وضع العناصر الأكبر حجمًا في صناديق خشبية مخصصة. نضمن الالتزام الصارم بتخصيص العبوات واستخدام مواد توسيد مناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.

التغليف: كرتون أو صندوق خشبي أو حسب الطلب.

يرجى مراجعة تفاصيل التغليف المقدمة للرجوع إليها.

عملية التصنيع

1.طريقة الاختبار

(1)تحليل التركيب الكيميائي - يتم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.

(2)اختبار الخواص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة لتقييم أداء المواد.

(3)فحص الأبعاد - يقيس السُمك والعرض والطول لضمان الالتزام بالتفاوتات المحددة.

(4)فحص جودة السطح - التحقق من وجود عيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والفحص بالموجات فوق الصوتية.

(5)اختبار الصلابة - يحدد صلابة المواد لتأكيد التوحيد والموثوقية الميكانيكية.

يرجى الرجوع إلى إجراءات اختبارSAM للحصول على معلومات مفصلة.

الأسئلة الشائعة حول رغوة النيوبيوم

Q1. ما هي المزايا المحددة لـ FEP مقارنةً بـ PTFE؟

يحتفظ FEP بالمقاومة الكيميائية/الحرارية الشديدة ل PTFE ولكنه يضيف قابلية المعالجة الذائبة للبثق/القولبة، والوضوح البصري (92% من انتقال الضوء مقابل عتامة PTFE)، وأسطح غير لاصقة أكثر سلاسة (طاقة سطحية غير لاصقة تبلغ 18 داين/سم). يعمل بشكل متماثل من -200 درجة مئوية إلى 205 درجة مئوية مع امتصاص الرطوبة شبه معدوم.

Q2. أين لا يمكن الاستغناء عن FEP بشكل حاسم؟

يُعدّ FEP ضروريًا لعزل الأسلاك في الفضاء الجوي 5G نظرًا لخصائصه العازلة المستقرة (ثابت 2.1 حتى 1 جيجاهرتز)، وأغشية تغليف الألواح الشمسية (مقاومة للأشعة فوق البنفسجية لمدة تزيد عن 20 عامًا)، وتغليف الأجهزة الطبية (التوافق الحيوي مع إدارة الأغذية والعقاقير)، وبطانات الخزانات الكيميائية (يقاوم 98% H₂SO₄/50% NaOH). كما أنه يمكّن أيضًا من إحكام إغلاق خلايا وقود الهيدروجين من خلال عدم نفاذية الغاز.

Q3. ما هي الحدود الحرارية/الكهربائية لـ FEP؟

حدود الاستخدام المستمر عند درجة حرارة 205 درجة مئوية (درجة الانصهار 304 درجة مئوية)، مع أداء تبريدي حتى -200 درجة مئوية. من الناحية الكهربائية، يحقق مقاومة حجمية >10¹¹⁸ Ω-سم وقوة عازلة ≥80 كيلو فولت/مم - مستقرةحتى عند 150 درجة مئوية. يحدث التدهور فقط في المعادن القلوية المنصهرة أو غاز الفلور فوق 300 درجة مئوية.

معلومات ذات صلة

1-طرق التحضير الشائعة

يتم تصنيع الإيثير الثنائي الفينيل الخماسي البروم عن طريق البلمرة المشتركة الجذرية الحرة لمستحلبات رباعي فلورو الإيثيلين (TFE) وسداسي فلورو البروبيلين (HFP) بنسبة وزن 85:15 تقريبًا، والتي تبدأ بواسطة بيروكسيدات غير عضوية مثل بيروكسيدات الأمونيوم بيرسولفات تحت ضغط (3-5 ميجا باسكال) ودرجة حرارة (40-120 درجة مئوية) تحت ضغط متحكم فيه (3-5 ميجا باسكال) ودرجة حرارة (40-120 درجة مئوية) في وسط مائي. يتم تخثر التشتت الغرواني الناتج وغسله بالماء منزوع الأيونات وتجفيفه لتكوين راتينج حبيبي. ويخضع هذا الراتنج للبثق الذائب لإنتاج الأفلام أو الكابلات: يتم تغذية الكريات في جهاز بثق يتم تسخينه إلى 300-380 درجة مئوية - مع الحفاظ على درجة حرارة ±5 درجة مئوية لمنع التدهور الحراري - حيث يتم دفع البوليمر المنصهر من خلال قالب مسطح أو حلقي. يتم إخماد المادة المبثوقة بسرعة على لفائف مبردة (20-50 درجة مئوية) لتحويلها إلى حالة غير متبلورة وشفافة، يليها توجيه اختياري ثنائي المحور (التمدد الميكانيكي عند 100-150 درجة مئوية) لتعزيز قوة الشد وخصائص الحاجز. تشمل المعالجة اللاحقة المعالجة السطحية (على سبيل المثال، تفريغ الهالة لتحسين الالتصاق للرقائق)، والحز الدقيق للعرض المستهدف (0.1-1.5 م)، والتحكم في السماكة المقيسة بالليزر (12-250 ميكرومتر ± 3٪). يتحقق اختبار الجودة الصارم من قوة العزل الكهربائي (≥80 كيلو فولت/مم)، والوضوح البصري (>92٪ من الإرسال)، والنقاء الكيميائي، والامتثال لمعايير ASTM/ISO قبل التعبئة في بيئات غرف الأبحاث للدرجات الطبية/الإلكترونية. بالنسبة للأجزاء المقولبة مثل أدوات المختبرات أو الصمامات، تتم معالجة الراتنج عن طريق القولبة بالحقن عند درجة حرارة 320-350 درجة مئوية مع دورات تبريد سريعة لتقليل التبلور والحفاظ على الشفافية.