صفيحة هاستيلوي G3 CT6946، صفيحة هاستيلوي G3

وصف صفائح/صفائح Hastelloy G3

تُظهِر صفائح/صفائح Hastelloy G3 بنية مجهرية معالجة ميكانيكياً حرارياً تتميز بحبيبات الأوستينيت الممدودة التي تتماشى مع اتجاه الدرفلة. تحافظ المتغيرات المدرفلة على الساخن على حبيبات متساوية (ASTM 4-6، 30-50 ميكرومتر) مع الحد الأدنى من النسيج، بينما تُظهر الصفائح المدرفلة على الباردنسيجًاقويًامن الألياف<110> ∥RDوكثافة خلع >10¹⁴ م²، مما يرفع قوة الخضوع إلى 550-750 ميجا باسكال. يُعد تجانس البنية المجهرية عبر السماكة أمرًا بالغ الأهمية، حيث يتم التحكم في تباين الصلابة من الحافة إلى المركز في حدود 10 HRB.

تُستمد مقاومة التآكل من طبقة سلبية ذاتية الإصلاح تهيمن عليها مجمعات Cr₂O₃/MoO₂₂/CuO، مما يدل على ثبات استثنائي في تقليل الأحماض (على سبيل المثال، معدل التآكل <0.03 مم/سنة في 40٪ H₂SO₄ عند 80 درجة مئوية). تحافظ السبيكة على درجة حرارة تنقر حرجة >85 درجة مئوية في 6٪ FeCl₃ Fe₃ وتُظهر إمكانات إعادة التخميل >+250 مللي فولت_SCE في المحاليل الملحية للكلوريد. تُعد سلامة السطح أمرًا بالغ الأهمية: تحقق الصفائح المدرفلة على البارد درجة Ra ≤1.6 ميكرومتر، مما يقلل من بدء التآكل في الشقوق، بينما تُظهر الأسطح المخللة استنفاد الكروم بعمق <0.1 ميكرومتر.

يشمل السلوك الميكانيكي الحراري التمدد الحراري متباين الخواص (CTE_∥RD: 13.8 ميكرومتر/م- درجة مئوية مقابل CTE_⊥RD:14.5 ميكرومتر/متر مكعب/ درجة مئوية، 20-400 درجة مئوية) والتوصيل الحراري الاتجاهي (∥RD: 10.2واط/م-ك مقابل ⊥RD: 9.1 واط/م-ك عند 100 درجة مئوية). يتم الحفاظ على ثبات الطور تحت 650 درجة مئوية، حيث تتطلب حركية الترسيب في الطور σ-حركية الترسيب أكثر من 50 ساعة عند درجة حرارة 760 درجة مئوية للوصول إلى 1 فولت٪. بعد 10,000 ساعة عند درجة حرارة 400 درجة مئوية، تحتفظ الصفائح المدرفلة على البارد بأكثر من 90٪ من قوة الخضوع ولكنها تشهد انخفاضًا في الليونة العرضية بنسبة 15-20٪ بسبب خشونة الكربيد. ويهيمن على آليات التحلل تمزق الغشاء السلبي المستحث بخطوة الانزلاق في نطاقات القص في اتجاه الدرفلة، ويتم تخفيفه عن طريق إعادة التخميل المعزز بالموليبدينوم.

تطبيقات صفائح/صفائح Hastelloy G3

تُستخدم صفائح/صفائح Hastelloy G3 في بيئات التآكل القصوى التي تتطلب سلامة هيكلية قوية. في المعالجة الكيميائية، فهي تصنع أوعية المفاعلات والبطانات التي تتعامل مع حمض الكبريتيك المركز (≤93%) وحمض الفوسفوريك (≤85%) في درجات حرارة مرتفعة (≤110 درجة مئوية)، مستفيدةً من التخميل المعزز بالنحاس لمقاومة الترقق العام الذي يقل عن 0.05 مم/سنة. بالنسبة لنزع الكبريت من غاز المداخن (FGD)، تقوم هذه الألواح ببناء أغلفة أبراج الامتصاص ومزيلات الضباب حيث يمنع محتوى الموليبدينوم (>6.5%) التنقر الناجم عن الكلوريد في المحاليل الملحية الحمضية (درجة الحموضة 1.5-2.5، 60-90 درجة مئوية). ويستخدمها قطاع البتروكيماويات في أوعية فواصل الغاز الحامض المعرضة لبيئات H₂S/CO₂/كلوريد، مستفيدًا من مناعة السبيكة ضد التشقق الإجهادي الناتج عن التآكل الإجهادي عند الضغط الجزئي ≤3.5 بار H₂S.

تشكّل الصفائح الرقيقة المدرفلة على البارد (0.5-3 مم) بطانات الخلايا الإلكتروليتية في الاستخلاص الكهربي للزنك/النحاس، وتقاوم شوارد الكبريتات مع شوائب الفلورايد. ألواح سميكة (50-100 مم) تشكل أجسام صمامات الماكينات وأغلفة المضخات لأنظمة المحاليل الملحية الحرارية الأرضية، حيث تتطلب التدفقات المحملة بالسيليكا عند درجة حرارة 200-300 درجة مئوية مقاومة التآكل والتآكل. وتشمل التطبيقات النووية بطانات أفران تزجيج النفايات التي تقاوم أكسدة النيتريك/النترات، بينما تُستخدم الأشكال المعمارية كبطانات لاحتواء الانسكاب في مزارع تخزين حمض الفوسفوريك. تضمن خصائص المادة المتناسقة من خلال السماكة (صلابة دلتا ≤10 HRB) والسطح المدلفن على البارد (Ra ≤1.6 ميكرومتر) أداءً محكمًا للتسرب في الأوعية المضغوطة، مع الحفاظ على مقاومة التآكل في وصلات اللحام بنسبة ≥90% من تآكل المعدن الأساسي عند استخدام معادن حشو مطابقة. تم التحقق من صحة الأداء للخدمة المستمرة عند درجة حرارة 400 درجة مئوية والدورة الحرارية حتى 600 درجة مئوية.

تغليف صفائح/صفائح Hastelloy G3

يتم تغليف منتجاتنا في علب كرتونية مخصصة بأحجام مختلفة بناءً على أبعاد المادة. يتم تعبئة المواد الصغيرة بشكل آمن في صناديق PP، بينما توضع المواد الأكبر حجمًا في صناديق خشبية مخصصة. نضمن الالتزام الصارم بتخصيص التغليف واستخدام مواد توسيد مناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.

التغليف: كرتون أو صندوق خشبي أو حسب الطلب.

يرجى مراجعة تفاصيل التغليف المقدمة للرجوع إليها.

عملية التصنيع

1-موجز تدفق عملية التصنيع

الصورة 3

2 -طريقة الاختبار

(1)تحليل التركيب الكيميائي - يتم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.

(2)اختبار الخواص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة لتقييم أداء المواد.

(3)فحص الأبعاد - يقيس السماكة والعرض والطول لضمان الالتزام بالتفاوتات المحددة.

(4)فحص جودة السطح - التحقق من وجود عيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والفحص بالموجات فوق الصوتية.

(5)اختبار الصلابة - يحدد صلابة المواد لتأكيد التوحيد والموثوقية الميكانيكية.

يرجى الرجوع إلى إجراءات اختبارSAM للحصول على معلومات مفصلة.

الأسئلة المتداولة حول صفائح/ألواح Hastelloy G3

Q1. كيف تحافظ السبيكة على مقاومة التآكل في بيئات حامض الكبريتيك فوق 60 درجة مئوية، حيث يفشل الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي؟

يتيح التآزر المحسّن بين الكروم والموليبدينوم والنحاس في سبيكة Hastelloy G3 (Cr-22% وMo-6.5% وCu-2%) تخميلًا مستقرًا عبر طبقات أكسيد الكروم/الموليبدينوم الغنية بالكروم/المو. يقاوم هذا تركيزات حمض الكبريتيك ≤50% حتى 90 درجة مئوية، في حين يعاني الفولاذ المقاوم للصدأ 316L من ترقق شديد (> 5 مم/سنة) فوق 60 درجة مئوية بسبب انهيار الأغشية السلبية للكروم فقط.

Q2. ما هو الحد الأقصى لتركيز الكلوريد والحد الأقصى لدرجة الحرارة الذي يمنع التشقق الإجهادي الناتج عن التآكل الإجهادي في خدمة الغاز الحامض؟

يتم الحفاظ على مقاومة التكلس الإجهادي الحرجة في المحاليل الملحية التي تحتوي على ≤150,000 جزء في المليون من الكلوريد مع ضغط جزئي من H₂S ≤3.5 بار عند درجات حرارة ≤150 درجة مئوية. بعد هذه العتبات، قد يؤدي استنفاد الموليبدينوم عند حدود الحبيبات إلى بدء التشقق؛ ويخفف التحكم في البنية المجهرية (التلدين بالمحلول عند 1120 درجة مئوية) من هذا الخطر.

Q3. هل يؤثر الشغل على البارد على أداء التآكل في التجميعات الملحومة؟

تُظهر المقاطع المشغولة على البارد (>15% انخفاضًا) درجة حرارة تنقر حرجة أقل بنسبة 20-30% في بيئات الكلوريد بسبب عيوب الغشاء السلبي الناجم عن الخلع. يستعيد التلدين بمحلول ما بعد اللحام (1100 درجة مئوية ± 15 درجة مئوية) بنية مجهرية متجانسة ومساواة في التآكل مع المعدن الأساسي.

معلومات ذات صلة

1-طرق التحضير الشائعة

يتم إنتاج صفائح/ألواح Hastelloy G3 من خلال عملية ميكانيكية حرارية متكاملة تبدأ بالصهر بالحث الفراغي (VIM) للمواد الخام عالية النقاء - النيكل الإلكتروليتي والكريات الكروم ومسحوق الموليبدينوم والنحاس الخالي من الأكسجين والحديد منخفض الكربون - تحت جو من الأرجون لتحقيق أهداف تركيبية دقيقة. وتخضع السبيكة المنصهرة لإعادة الصهر بالقوس الفراغي (VAR) للتنقية الثانوية، مما يقلل من العناصر البينية (O≤30 جزء في المليون، N≤100 جزء في المليون) ويزيل التجميع الكبير. يتم تجانس السبائك الناتجة (عادةً 5-15 طن متري) عند درجة حرارة 1200-1250 درجة مئوية لمدة 8-12 ساعة لإذابة المراحل سهلة الانصهار، يليها التشكيل على الساخن عند 1100 ± 50 درجة مئوية مع تخفيض 4:1 كحد أدنى لكسر البنية المصبوبة. ويبدأ الدرفلة على الساخن في نطاق ثبات الأوستينيت (1000-1150 درجة مئوية)، مع تقليل السماكة تدريجيًا من 300 مم إلى 3-50 مم من خلال طواحين معكوسة، مع التلدين بإعادة التبلور بين الدورات عند 1120 درجة مئوية للحفاظ على حجم حبيبات موحد (ASTM 4-6).

بالنسبة للمنتجات المدرفلة على البارد، يتم تلدين الأشرطة المدرفلة على الساخن بمحلول عند درجة حرارة 1120 ± 10 درجة مئوية ويتم إخمادها بالماء، ثم يتم تخليلها في HNO₃/HF لإزالة القشور. يُطبّق الدرفلة على البارد تخفيض السماكة بنسبة 30-80% عبر طواحين مترادفة مع شد متحكم فيه، مما يولّد نسيجًاواضحًا 〈110〉〉∥RD↩RDوكثافةخلعأكثر من 10¹⁴ م². التلدين الناعم المتوسط عند 1080 درجة مئوية يعيد الليونة بعد تخفيض تراكمي بنسبة 40-50%. تحقق التمريرات الباردة النهائية السماكة المستهدفة (0.5-10 مم) مع تشطيبات سطحية ≤1.6 ميكرومتر Ra، بينما تخضع الألواح الثقيلة (10-100 مم) للدرفلة النهائية الخاضعة للتحكم تحت 900 درجة مئوية لقمع الطور σ. ويشمل التحكم في البنية المجهرية الحرجة التبريد السريع خلال 650-900 درجة مئوية (أقل من 15 دقيقة من السكون) لمنع الترسيب بين الفلزات والتثبيت المتساوي الحرارة عند 850 درجة مئوية لإذابة طور ليفز. يعمل التلدين النهائي للمحلول عند درجة حرارة 1120 درجة مئوية على تثبيت المصفوفة γ، متبوعًا بالتلميع الكهروكيميائي أو التفجير الكاشطة لضمان سلامة السطح. يستخدم التحقق غير المدمر الاختبار بالموجات فوق الصوتية (عيوب داخلية > 2 مم)، وفحص التيار الدوامي (عيوب السطح > 100 ميكرومتر)، والتحقق من التآكل وفقًا للمواصفة القياسية ASTM G48A (CPT ≥85 درجة مئوية).