قضبان Hastelloy G3 CT6944، قضبان Hastelloy G3

قضبان/قضبان Hastelloy G3 الوصف

إن Hastelloy G3 (UNS N06985) عبارة عن سبيكة مكعبة متمركزة حول الوجه من النيكل (FCC) γ-Austenitic. تتألف بنيتها المجهرية من مصفوفة أولية من النيكل والكروم والفلزات الصلبة المعززة بكربيدات M₆C/M₂₂₂₂₂₃₃₃₃₃₆ (≤0.5 حجم) ورواسب Ni₃(Ti، Al) γ'' المتماسكة. تُظهر السبيكة ثباتًا استثنائيًا في التخميل بسبب تآزر طبقة أكسيد Cr₂O₃/MoO₂، مما يوفر مناعة ضد الأحماض المختزلة (على سبيل المثال، الكبريتيك ≤50% حتى 90 درجة مئوية) والتآكل الموضعي (درجة حرارة التنقر الحرجة >85 درجة مئوية في 6٪ FeCl₃). يعزّز النحاس مقاومة حمض الكبريتيك مع كبح عملية إزالة الزنك.

ومن الناحية الحرارية، يحافظ على ثبات الطور حتى 1040 درجة مئوية مع ترسيب طوري σ ضئيل تحت 650 درجة مئوية. يبلغ معامل التمدد الحراري (CTE) 14.2 ميكرومتر/م- درجة مئوية (20-400 درجة مئوية)، وترتفع الموصلية الحرارية من 8.9 واط/م-كلفن (20 درجة مئوية) إلى 19.2 واط/م-كلفن (600 درجة مئوية). من الناحية الميكانيكية، توفر الحالة الميكانيكية الملدنة قوة شد ≥790 ميجا باسكال، وقوة خضوع ≥355 ميجا باسكال، واستطالة ≥40%، مع الاحتفاظ بقوة خضوع >85% عند 400 درجة مئوية. تتجاوز صلابة الانكسار (Kᵢc) 200 ميجا باسكال √متر بسبب الانزلاق المتقاطع في شبكة FCC.

ومن الناحية الكهروكيميائية، يُظهر معدل تآكل منخفض (<0.1 مم/سنة) في الأحماض الفسفورية (≤85%) ومحلول الكلوريد/الكبريتيد الملحي (درجة الحموضة ≥1.5) من خلال تشكيل أغشية سلبية غنية بالمو أوكسيد الميثيل. وتظل درجة حرارة الانتقال من الدكتايل إلى الهشاشة (DBTT) أقل من 100 درجة مئوية، ويعزى ذلك إلى صلابة النيكل الجوهرية. تُظهر الأغشية السطحية مقاومة عالية (>10 ⁵ Ω-سم²) في اختبار الضوضاء الكهروكيميائية، مما يؤكد سلامة الحاجز.

استخدامات قضبان/قضبان Hastelloy G3

تُستخدم قضبان/قضبان Hastelloy G3 في وظائف حرجة في البيئات الصناعية شديدة التآكل. في المعالجة الكيميائية، فهي تصنع المفاعلات والمبادلات الحرارية وأنظمة الأنابيب التي تتعامل مع حمض الكبريتيك (بتركيز ≤50%) وحمض الفوسفوريك (≤85%) والوسائط الحمضية المختلطة، مستفيدةً من المقاومة الفائقة للتآكل العام والتشقق الإجهادي (SCC). يستخدمها قطاع البتروكيماويات لمكونات قاع البئر (مثل سيقان الصمامات وأعمدة المضخات) في آبار الغاز الحامض التي تحتوي على محلول ملحي H₂S/CO₂/Cl- حيث يمنع محتوى الموليبدينوم (>6.5%) التنقر.

وللتحكم في التلوث، تعمل قضبان G3 على تشغيل وحدات الامتصاص الحرجة وقنوات التهوية في أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD)، حيث تقاوم التحلل الناجم عن الكلوريد عند درجة حرارة 60-90 درجة مئوية. وفي إعادة معالجة النفايات النووية، تبني القضبان المصنعة على الساخن أوعية مبخرات لمخاليط حمض النيتريك/حمض الهيدروفلوريك، مستغلة ثبات النيكل في أكسدة الفلوريدات. كما أن سبائك النحاس (1.5-2.5%) تتيح استخدام سبائك النحاس (1.5-2.5%) في خطوط تخليل حامض الكبريتيك ومعدات إنتاج الأسمدة الفوسفاتية.

تغليف قضبان/قضبان Hastelloy G3

يتم تعبئة منتجاتنا في علب كرتونية مخصصة بأحجام مختلفة بناءً على أبعاد المواد. يتم تعبئة العناصر الصغيرة بشكل آمن في صناديق PP، بينما يتم وضع العناصر الأكبر حجمًا في صناديق خشبية مخصصة. نضمن الالتزام الصارم بتخصيص التغليف واستخدام مواد توسيد مناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.

التغليف: كرتون أو صندوق خشبي أو حسب الطلب.

يرجى مراجعة تفاصيل التغليف المقدمة للرجوع إليها.

عملية التصنيع

1.طريقة الاختبار

(1)تحليل التركيب الكيميائي - يتم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.

(2)اختبار الخواص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة لتقييم أداء المواد.

(3)فحص الأبعاد - يقيس السماكة والعرض والطول لضمان الالتزام بالتفاوتات المحددة.

(4)فحص جودة السطح - التحقق من وجود عيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والفحص بالموجات فوق الصوتية.

(5)اختبار الصلابة - يحدد صلابة المواد لتأكيد التوحيد والموثوقية الميكانيكية.

يرجى الرجوع إلى إجراءات اختبارSAM للحصول على معلومات مفصلة.

الأسئلة المتداولة حول قضبان/قضبان Hastelloy G3

Q1. كيف تحافظ السبيكة على مقاومة التآكل في بيئات حمض الكبريتيك فوق 60 درجة مئوية، حيث يفشل الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي؟

يتيح التآزر المحسّن بين الكروم والموليبدينوم والنحاس في سبيكة Hastelloy G3 (Cr-22%، Mo-6.5%، Cu-2%) تخميلًا مستقرًا عبر طبقات أكسيد الكروم/الموليبدينوم الغنية بالكروم/المو. وهذا يقاوم تركيزات حمض الكبريتيك ≤50%حتى 90 درجة مئوية، في حين يعاني الفولاذ المقاوم للصدأ 316L من ترقق شديد (>5 مم/سنة) فوق 60 درجة مئوية بسبب انهيار الأغشية السلبية للكروم فقط.

Q2. ما هو الحد الأقصى لتركيز الكلوريد والحد الأقصى لدرجة الحرارة الذي يمنع التشقق الإجهادي الناتج عن التآكل الإجهادي في خدمة الغاز الحامض؟

يتم الحفاظ على مقاومة التكلس الإجهادي الحرجة في المحاليل الملحية التي تحتوي على ≤150,000 جزء في المليون من الكلوريد مع ضغط جزئي من H₂S ≤3.5 بار عند درجات حرارة≤150 درجة مئوية. بعد هذه العتبات،قد يؤدي استنفاد الموليبدينوم عند حدود الحبوب إلى حدوث التشقق؛ ويخفف التحكم في البنية المجهرية (التلدين بالمحلول عند 1120 درجة مئوية) من هذا الخطر.

Q3. هل يؤثر الشغل على البارد على أداء التآكل في التجميعات الملحومة؟

تُظهر المقاطع المشغولة على البارد (>15% انخفاضًا) درجة حرارة تنقر حرجة أقل بنسبة 20-30% في بيئات الكلوريد بسبب عيوب الغشاء السلبي الناجم عن الخلع. يستعيد التلدين بمحلول ما بعد اللحام (1100 درجة مئوية ± 15 درجة مئوية) بنية مجهرية متجانسة ومساواة في التآكل مع المعدن الأساسي.

معلومات ذات صلة

1-طرق التحضير الشائعة

تُصنَّع قضبان وقضبان Hastelloy G3 من خلال عملية ميكانيكية حرارية متعددة المراحل تبدأ بالصهر بالحث الفراغي (VIM) للمواد الخام - النيكل الإلكتروليتي الأولي والحديد الكروم منخفض الكربون والموليبدينوم النقي والنحاس الخالي من الأكسجين والحديد عالي النقاء - تحت جو من الأرجون لتحقيق تحكم دقيق في التركيب (Ni-44± 1%، Cr-22± 0.5%، Mo-6.5± 0.3%، Cu-2± 0.2%، Fe-bal. تخضع السبيكة المنصهرة لتكرير ثانوي عن طريق إعادة الصهر بالقوس الفراغي (VAR) لتقليل العناصر البينية (C≤0.015%، O≤30 جزء في المليون، N≤100 جزء في المليون) وإزالة الفصل الكلي. يتم تجانس السبيكة الناتجة (عادةً بقطر 500-1000 مم) عند درجة حرارة 1200 درجة مئوية لمدة 8-12 ساعة لإذابة المراحل سهلة الانصهار، يليها التشكيل على الساخن في نطاق ثبات الأوستينيت (1050-1150 درجة مئوية) مع نسب اختزال تراكمية ≥4:1 لكسر الهيكل المصبوب. يقلل الدرفلة الساخنة اللاحقة عند درجة حرارة 980-1040 درجة مئوية من المقطع العرضي إلى أزهار متوسطة (Ø100-200 مم)، باستخدام معدلات إجهاد مضبوطة (0.1-1 ث-¹) لمنع تشقق الحواف بسبب قصر الحرارة الناتج عن النحاس.

يخضع المنتج شبه النهائي للتلدين بالمحلول عند درجة حرارة 1120 ± 10 درجة مئوية لمدة 1-2 ساعة لكل بوصة من السماكة، ويتم إخماده بالماء بسرعة للاحتفاظ بالمحلول الصلب فائق التشبع ومنع الترسيب بين الفلزات. يحقق الشغل على البارد (السحب/التدوير) الأبعاد النهائية، مع التلدين الناعم المتوسط عند درجة حرارة 1080 درجة مئوية بعد تقليل المقطع العرضي بنسبة 30-40% للتخفيف من تصلب العمل. يشمل التحكم في البنية المجهرية الحرجة الحفاظ على حجم الحبيبات ASTM 5-7 (20-50 ميكرومتر) من خلال إدارة حركية إعادة التبلور ومنع تنوي الطور σ عن طريق الحد من التعرض لدرجات حرارة 650-900 درجة مئوية إلى أقل من 15 دقيقة أثناء دورات التبريد. يتضمن تشطيب السطح الطحن بالحزام الكاشطة (Ra ≤1.6 ميكرومتر) والتخليل في محاليل HNO₃/HF لإزالة القشور مع الحفاظ على الركيزة الخالية من الكروم. تتضمن الشهادة النهائية اختبار التيار الدوامي للعيوب السطحية، والفحص بالموجات فوق الصوتية للتقطيع الداخلي (>0.8 مم حساسية)، والتحقق من صحة أداء التآكل وفقًا للطريقة ASTM G48 A (CPT ≥85 درجة مئوية في 6٪ FeCl₃).