وصف مكونات العزل الدقيقة المشكَّلة بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي
تمثل مكونات العزل الدقيقة المُشكَّلة بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي دمجاً بين أحدث تقنيات التصنيع الآلي وعلوم المواد المتقدمة. يتم تصنيع هذه المكونات باستخدام ماكينات التفريز والمخارط متعددة المحاور بنظام التحكم الرقمي CNC، وتحقق هذه المكونات دقة على مستوى الميكرون، مع دقة موضعية أقل من 0.002 مم وإمكانية التكرار أقل من 0.001 مم. وتبدأ العملية باستخدام مواد عازلة عالية النقاء مثل راتنج الفينول (كثافته 1.45 جم/سم مكعب) أو بولي إيثيريميد (PEI)، والتي يتم اختيارها لثباتها الحراري (حتى 200 درجة مئوية) وقوتها العازلة (>15 كيلو فولت/مم). تولد برمجيات التصنيع بمساعدة الحاسوب (CAM) مسارات أدوات محسّنة للحد الأدنى من حمل القاطع والتشطيب السطحي الفائق، مع أنظمة سبر أثناء العملية لضمان اتساق الأبعاد. تشمل المعالجات بعد التصنيع التفجير بالخرز لتوحيد السطح واختبار تفريغ الهالة للتحقق من سلامة العزل. إن الخواص الميكانيكية للمكونات - قوة مرنة تصل إلى 300 ميجا باسكال ومقاومة الصدمات (Izod) التي تبلغ 8 كيلو جول/م² - تجعلها مناسبة للأدوار الهيكلية والوظيفية في البيئات القاسية.
تطبيقات مكونات العزل الدقيقة المشكّلة بالتحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي
الفضاء الجوي: البطانات العازلة لوحدات التحكم في المحركات النفاثة، والفواصل المقاومة للحرارة في مكونات الأقمار الصناعية.
السيارات: فواصل البطاريات عالية الجهد وعوازل نظام الإشعال للسيارات الكهربائية.
الطب: مكونات المقابض القابلة للتعقيم للأدوات الجراحية، ومراحل تحديد المواقع المتوافقة مع التصوير بالرنين المغناطيسي.
الإلكترونيات: فواصل ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع مقاومة مضبوطة، وإطارات تدريع الترددات اللاسلكية للبنية التحتية للجيل الخامس.
الطاقة: غسالات عازلة لمولدات توربينات الرياح، ومكونات مقاومة للقوس الكهربائي في مجموعة المفاتيح الكهربائية.
تغليف المكونات العازلة الدقيقة المُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي
يتم تغليف منتجاتنا في علب كرتونية مخصصة بأحجام مختلفة بناءً على أبعاد المواد. يتم تعبئة العناصر الصغيرة بشكل آمن في صناديق PP، بينما يتم وضع العناصر الأكبر حجمًا في صناديق خشبية مخصصة. نضمن الالتزام الصارم بتخصيص التغليف واستخدام مواد توسيد مناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.
التغليف: كرتون أو صندوق خشبي أو حسب الطلب.
يرجى مراجعة تفاصيل التغليف المقدمة للرجوع إليها.
عملية التصنيع
1.طريقة الاختبار
(1)تحليل التركيب الكيميائي - يتم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.
(2)اختبار الخواص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة لتقييم أداء المواد.
(3)فحص الأبعاد - يقيس السماكة والعرض والطول لضمان الالتزام بالتفاوتات المحددة.
(4)فحص جودة السطح - التحقق من وجود عيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والفحص بالموجات فوق الصوتية.
(5)اختبار الصلابة - يحدد صلابة المواد لتأكيد التوحيد والموثوقية الميكانيكية.
يُرجى الرجوع إلى إجراءات اختبارSAM للحصول على معلومات مفصلة.
الأسئلة الشائعة حول مكونات العزل الدقيقة المشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي
Q1. ما هي المواد المستخدمة في هذه المكونات؟
تشمل المواد الشائعة راتنج الفينول (مصنفة UL94-HB)، وبولي إيثيريميد (PEI، UL94-V0)، وتورلون (بولي أميد-إيميد) للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.
Q2. كيف يضمن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقة؟
تحافظ أنظمة الماكينات بنظام التحكم الرقمي متعددة المحاور المزودة بأجهزة تشفير ذات دقة دون الميكرون وتعويض الخطأ الحراري على تفاوتات التفاوتات عبر نطاقات حركة تبلغ 1000 مم.
Q3. هل يمكن أن تتحمل هذه المكونات التعقيم بالأوتوكلاف؟
نعم، تتحمل مكونات راتنج الفينول التعقيم بالبخار بدرجة حرارة 134 درجة مئوية لأكثر من 1000 دورة دون تدهور.
معلومات ذات صلة
1-طرق التحضير الشائعة
يتم تصنيع مكونات العزل الدقيقة المشكّلة بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي من خلال عملية مبسطة تجمع بين تحسين المواد والتصنيع الآلي المتقدم ومراقبة الجودة الصارمة. يبدأ سير العمل باختيار الراتنجات العازلة عالية النقاء (مثل الفينول أو الإيبوكسي أو البولي إيثيلين البولي إيثيلين) المصممة خصيصًا لتلبية احتياجات التطبيق، ممزوجة بإضافات مثل الخرز الزجاجي للتحسين الحراري. يتم تجفيف المواد مسبقًا لإزالة الرطوبة قبل البرمجة باستخدام الحاسب الآلي، حيث تقوم أدوات التصميم بمساعدة الحاسوب/التصنيع بمساعدة الحاسوب بإنشاء مسارات أدوات خماسية المحاور مُحسَّنة لتحقيق الكفاءة والدقة.
تتم عملية التصنيع على ماكينات تفريز متعددة المحاور باستخدام ماكينات تفريز متعددة المحاور باستخدام طواحين كربيد وقواطع كروية الأنف، باستخدام تمريرات تخشين وتشطيب عالية السرعة لتحقيق تفاوتات تفاوتات ± 0.005 مم وتشطيبات سطحية دقيقة تصل إلى 0.4 ميكرومتر. بعد التصنيع، تخضع المكوّنات بعد التصنيع لإزالة الأزيز بالتبريد أو السفع بالخرز أو الخراطة الماسية لصقل السطح، يليها طلاء اختياري بالطبقة PVD للحماية من التداخل الكهرومغناطيسي الكهرومغناطيسي.
ويشمل ضمان الجودة فحوصات الأبعاد باستخدام CMM، واختبار مقاومة العزل الكهربائي، والتدوير الحراري للتحقق من صحة الأداء. يتم تغليف الأجزاء الجاهزة في غرف الأبحاث مع توثيق كامل لإمكانية التتبع، مما يضمن الجاهزية للتطبيقات الصعبة في مجال الطيران والأجهزة الطبية وأنظمة الجهد العالي. تحافظ هذه العملية المكثّفة على الدقة والموثوقية الحرجة مع التخلص من التفاصيل الفنية الزائدة عن الحاجة.
