وصف صفائح إيبوكسي نومكس 410 الورقية
صُممت صفائح ورق الإيبوكسي نومكس 410 الورقية للتطبيقات التي تتطلب مرونة ميكانيكية وعزل كهربائي تحت الضغط الحراري. تتكون هذه المادة من ورق من ألياف الأراميد (Nomex 410) مشبع بنظام راتنجات إيبوكسي معدّل، مما يخلق مركبًا يوازن بين المرونة والصلابة. وتحقق درجة حرارة انتقال زجاجي (Tg) تبلغ 155 درجة مئوية، مما يضمن ثبات الأبعاد أثناء اللحام والدورة الحرارية، في حين يسمح تصنيفها الحراري من الفئة F بالتشغيل المستمر عند 155 درجة مئوية. تتجاوز قوة العزل الكهربائي للصفائح 20 كيلو فولت/مم، مع عامل تبديد يبلغ 0.02 عند 1 ميجاهرتز، مما يجعلها مناسبة لإلكترونيات الطاقة عالية الجهد. ويظل معدل امتصاص الرطوبة أقل من 0.5% بعد 24 ساعة من الغمر، مما يحافظ على ثبات ثابت العزل الكهربائي (4.2-4.8) وثبات معامل التشتت الكهربائي (400 فولت) في الظروف الرطبة. تبلغ قوة الشد للمادة 250 ميجا باسكال، مع معامل انثناء يبلغ 12 جيجا باسكال، مما يتيح استخدامها في التطبيقات الصلبة وشبه المرنة على حد سواء. يبلغ معامل التمدد الحراري (CTE) 18 جزء في المليون/درجة مئوية، مما يتماشى مع رقائق النحاس لتقليل الإجهاد الحراري في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. تتجاوز المقاومة السطحية والمقاومة الحجمية 1×10 ¹² Ω-سم مما يضمن عزلًا موثوقًا في فتحات المحركات والمحولات.
تطبيقات صفائح ورق الإيبوكسي نومكس 410 الورقية
تُستخدم هذه الصفيحة على نطاق واسع في الأنظمة الكهربائية والإلكترونية التي تتطلب ثباتاً حرارياً ومتانة ميكانيكية. في معدات توزيع الطاقة مثل المحولات وقضبان التوصيل والمحثات، يضمن تصنيفها الحراري من الفئة F وقوتها العازلة التشغيل الموثوق في ظل التيارات العالية والدورات الحرارية. ويستخدمه قطاع السيارات في دوّارات المحركات الهجينة، وفتحات الجزء الثابت، وركائز محول التيار المستمر-التناوب (DC-DC)، مستفيدًا من مقاومته للاهتزاز والصدمات الحرارية. وتشمل تطبيقات الفضاء الجوي إمدادات طاقة إلكترونيات الطيران وملفات المشغلات، حيث تعزز خصائصها الخفيفة الوزن والمقاومة للهب (تصنيف UL94 V-1) من السلامة. بالإضافة إلى ذلك، تدعم مرونة المادة استخدامها في الدوائر المطبوعة المرنة (FPCs) لإضاءة LED والأجهزة الطبية، حيث يلزم وجود أنصاف أقطار انحناء ضيقة تصل إلى 5 مم.
تغليف صفائح الإيبوكسي نومكس 410 الورقية
يتم تغليف منتجاتنا في علب كرتونية مخصصة بأحجام مختلفة بناءً على أبعاد المواد. يتم تعبئة العناصر الصغيرة بشكل آمن في صناديق PP، بينما يتم وضع العناصر الأكبر حجمًا في صناديق خشبية مخصصة. نضمن الالتزام الصارم بتخصيص العبوات واستخدام مواد توسيد مناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.
التغليف: كرتون أو صندوق خشبي أو حسب الطلب.
يرجى مراجعة تفاصيل التغليف المقدمة للرجوع إليها.
عملية التصنيع
1.طريقة الاختبار
(1)تحليل التركيب الكيميائي - يتم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.
(2)اختبار الخواص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة لتقييم أداء المواد.
(3)فحص الأبعاد - يقيس السماكة والعرض والطول لضمان الالتزام بالتفاوتات المحددة.
(4)فحص جودة السطح - التحقق من وجود عيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والفحص بالموجات فوق الصوتية.
(5)اختبار الصلابة - يحدد صلابة المواد لتأكيد التوحيد والموثوقية الميكانيكية.
يرجى الرجوع إلى إجراءات اختبارSAM للحصول على معلومات مفصلة.
الأسئلة الشائعة حول صفائح إيبوكسي نومكس 410 الورقية
Q1. كيف تقارن مرونتها بالمادة الصلبة FR-4؟
على الرغم من صلابة FR-4، إلا أن هذه الصفائح توفر معامل انثناء يبلغ 12 جيجا باسكال، مما يتيح الانحناء إلى أنصاف أقطار 5 مم دون حدوث تشقق، مما يجعلها مناسبة للدوائر المطبوعة المرنة.
Q2. هل يمكنها تحمل درجات حرارة اللحام؟
نعم، إنها تتحمل اللحام بدرجة حرارة 260 درجة مئوية لمدة 60 ثانية مع الحد الأدنى من التفكيك، وهي مناسبة للتجميع من خلال الفتحات وتجميع SMT.
Q3. ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى؟
تحتفظ المادة بالسلامة الهيكلية حتى 155 درجة مئوية، مع تحمل ذروة تعريض قصيرة المدى تصل إلى 180 درجة مئوية.
معلومات ذات صلة
1-طرق التحضير الشائعة
ينطوي إنتاج صفائح ورق الإيبوكسي نومكس 410 الورقية على عملية متعددة المراحل تجمع بين تحضير ورق ألياف الأراميد والتشريب بالراتنج والمعالجة الحرارية الخاضعة للتحكم. وتبدأ العملية بورق Nomex 410، وهو عبارة عن ورقة من ألياف الأراميد الفوقية بكثافة 0.2 جم/سم مكعب، مقطعة إلى لفائف متصلة. يتم تشريب الورق بنظام راتنجات الإيبوكسي المعدل باستخدام راتنجات الإيبوكسي ثنائي الفينول أ، ومقوي الفينول نوفولاك وعامل مرونة (بولي بروبيلين جلايكول) لتعزيز المتانة. يتم التحكم في محتوى الراتنج بنسبة 40-45% بالوزن باستخدام عملية الغمس والضغط، مما يضمن تغلغلًا موحدًا دون تشبع مفرط. تتم معالجة الورق المشرب جزئيًا في فرن ساخن عند درجة حرارة 130-150 درجة مئوية لإنشاء مادة شبه صلبة من المرحلة B. للتصفيح، يتم تكديس عدة طبقات مع توجيه [0/90] وضغطها تحت ضغط 5-8 ميجا باسكال بينما ترتفع درجة الحرارة من 100 درجة مئوية إلى 160 درجة مئوية على مدار 3 ساعات، مما يضمن تشابكًا كاملاً ودرجة حرارة تتجاوز 155 درجة مئوية. وبعد المعالجة، تخضع الصفيحة للقص الدقيق وطحن السطح والقطع بالليزر لضمان دقة الأبعاد. تتضمن مراقبة الجودة اختبار الانهيار العازل الكهربائي (>20 كيلو فولت/مم)، وتدوير الصدمات الحرارية (من -40 درجة مئوية إلى 155 درجة مئوية لمدة 50 دورة)، وتحليل قوة التقشير (>1.5 نيوتن/مم) للتحقق من صحة الأداء عبر الغلاف التشغيلي للمادة.
