صفائح إيبوكسي إيبوكسي إيبوكسي النسيج الزجاجي CF6860

وصف صفيحة النسيج الزجاجي الإيبوكسي الإيبوكسي المسببة للتبديد الساكن

صُممت صفائح النسيج الزجاجي الإيبوكسي الإيبوكسي المسببة للتبديد الساكن للتخفيف من مخاطر التفريغ الكهروستاتيكي (ESD) في البيئات الإلكترونية الحساسة. تتكون هذه المادة من نسيج زجاجي منسوج متواصل مشبع بنظام راتنجات إيبوكسي معزز بأنابيب الكربون النانوية (CNTs)، مما يخلق شبكة توصيل متحكم بها. وتحقق هذه التركيبة مقاومة سطحية تتراوح بين 1×10⁶ إلى 1×10⁹ Ω/مربع، متوافقة مع معايير ANSI/ESD S20.20 لمعايير ANSI/ESD S20.20 لأسطح العمل الآمنة من الناحية البيئية والاقتصادية مع الحفاظ على درجة حرارة انتقال زجاجي (Tg) تبلغ 160 درجة مئوية وموصلية حرارية تبلغ 0.25 واط/م-ك. يظل معدل امتصاص الرطوبة في الصفيحة أقل من 0.1% بعد 24 ساعة من الغمر، مع الحفاظ على ثبات ثابت العزل الكهربائي (4.4-5.0) وعامل التبديد (0.015-0.020) في الظروف الرطبة. يبلغ معامل التمدد الحراري (CTE) 12 جزء في المليون/درجة مئوية، بما يتماشى مع ركائز لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) لتقليل الإجهاد الحراري. يتم التحكم في مقاومة السطح ومقاومة الحجم لمنع تراكم الشحنات دون المخاطرة بالإجهاد الكهربائي الزائد (EOS). تقللالطبقة السطحية الملساء للمادة (Ra ≤ 1.0 ميكرومتر) من التصاق الجسيمات وتبسط تنظيف غرف التنظيف، بينما تضمن مقاومتها الكيميائية للمذيبات مثل كحول الأيزوبروبيل (IPA) والأسيتون المتانة في المناطق الخاضعة للتحكم في التفريغ الكهروستاتيكي.

استخدامات صفائح الإيبوكسي الإيبوكسي القماشية الزجاجية المسببة للتشتت الساكن

تُعد صفائح النسيج الزجاجي الإيبوكسي الإيبوكسي المسببة للتشتت الساكن ضرورية في بيئات تصنيع الإلكترونيات وتجميعها ومعالجتها حيث تكون الحماية من التفريغ الكهروستاتيكي أمرًا بالغ الأهمية. في منشآت تصنيع أشباه الموصلات، تُستخدم في محطات عمل التفريغ الكهروستاتيكي للكهرباء والماء وحاملات الرقاقات وألواح تركيب المؤين نظرًا لتوصيلها المتحكم فيه وتوافقها مع غرف التنظيف. إن مقاومة هذه المادة للتفريغ الكهروضوئي الكهروضوئي تجعلها مثالية لخطوط تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور وحماية المكونات أثناء اللحام والفحص والاختبار. كما أنها تُستخدم أيضًا في تصنيع الأجهزة الطبية لمحطات التغليف المعقمة وفي إلكترونيات الطيران لألواح خليج إلكترونيات الطيران، حيث يمكن أن يؤدي التفريغ الكهروستاتيكي إلى تعريض الأنظمة الحرجة للطيران للخطر. وبالإضافة إلى ذلك، يدعم الثبات الحراري للصفائح استخدام هذه الصفيحة في معدات تصنيع مصابيح LED وخطوط تجميع وحدات البطاريات.

تغليف صفائح النسيج الزجاجي الإيبوكسي ذات التفريغ الكهروستاتيكي

يتم تغليف منتجاتنا في علب كرتونية مخصصة بأحجام مختلفة بناءً على أبعاد المواد. تعبأ المنتجات الصغيرة بإحكام في صناديق PP، بينما توضع المنتجات الأكبر حجمًا في صناديق خشبية مخصصة. نضمن الالتزام الصارم بتخصيص العبوات واستخدام مواد توسيد مناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.

التغليف: كرتون أو صندوق خشبي أو حسب الطلب.

يرجى مراجعة تفاصيل التغليف المقدمة للرجوع إليها.

عملية التصنيع

1.طريقة الاختبار

(1)تحليل التركيب الكيميائي - يتم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.

(2)اختبار الخواص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة لتقييم أداء المواد.

(3)فحص الأبعاد - يقيس السُمك والعرض والطول لضمان الالتزام بالتفاوتات المحددة.

(4)فحص جودة السطح - التحقق من وجود عيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والفحص بالموجات فوق الصوتية.

(5)اختبار الصلابة - يحدد صلابة المواد لتأكيد التوحيد والموثوقية الميكانيكية.

يرجى الرجوع إلى إجراءات اختبارSAM للحصول على معلومات مفصلة.

الأسئلة الشائعة حول صفائح النسيج الزجاجي الإيبوكسي الإيبوكسي المشتت الساكن

Q1. كيف يفيد السطح النهائي في التحكم في التفريغ الكهروستاتيكي؟

تقلل الطبقة النهائية لسطحها الأملس (Ra ≤ 1.0 ميكرومتر) من التصاق الجسيمات، مما يقلل من مخاطر التلوث في غرف التنظيف مع الحفاظ على مسارات تبديد التفريغ الكهروستاتيكي.

Q2. هل هو متوافق مع الفحص البصري الآلي (AOI)؟

نعم، حيث تمنع خشونة سطحه المنخفضة وموصلية موحدة القراءات الخاطئة أثناء الفحص البصري الآلي لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

Q3. هل يحتاج إلى أحزمة تأريض للحماية من التفريغ الكهرومغناطيسي؟

لا، حيث توفر الموصلية الكامنة فيه تبديدًا سلبيًا للتفريغ الكهروضوئي الثنائي دون الحاجة إلى تأريض خارجي، مما يسهل إعداد محطة العمل.

معلومات ذات صلة

1-طرق التحضير الشائعة

يتضمن إنتاج صفائح النسيج الزجاجي الإيبوكسي ذات التفريغ الكهروستاتيكي عملية متعددة المراحل تجمع بين تركيبة الراتنج المتقدمة وتقوية الألياف الدقيقة وتعزيز التوصيل المتحكم فيه. تبدأ العملية بنظام راتينج إيبوكسي معدل باستخدام راتينج إيبوكسي ثنائي الفينول أ، وإستر ديسيسيانات، وعامل تقوية بولي إيثيريميد (PEI)، ممزوجًا بأنابيب نانوية كربونية متعددة الجدران (MWCNTs) بنسبة تحميل تتراوح بين 0.5 و1.0% بالوزن. يتم تشتيت الراتنج باستخدام الخلط عالي القص والموجات فوق الصوتية لضمان توزيع موحد لأنابيب الكربون النانوية النانوية. ويخضع النسيج المنسوج الزجاجي المستمر، وهو عادةً من النوع E-glass بكثافة نسج تتراوح بين 150-300 جم/م²، لمعالجة سطحية بعوامل اقتران الأمينو-سيلان لتحسين الالتصاق. في مرحلة ما قبل التشريب، يتم تشبع النسيج الزجاجي بخليط الراتنج- CNT باستخدام عملية الإذابة الساخنة بدون مذيب، مع التحكم في محتوى الراتنج بنسبة 25-30% من الوزن. يتم معالجة النسيج المشبّع جزئيًا في فرن منقّى بالنيتروجين عند درجة حرارة 130-150 درجة مئوية لإنشاء مادة من المرحلة B بمحتوى متطاير بنسبة <0.1%. بالنسبة للتصفيح، يتم تكديس العديد من صفائح ما قبل التصفيح بتوجيه [0/90] ويتم ضغطها تحت ضغط 10-15 ميجا باسكال بينما ترتفع درجة الحرارة من 100 درجة مئوية إلى 160 درجة مئوية على مدار 4 ساعات، مما يضمن تشابكًا كاملاً ودرجة حرارة تتجاوز 155 درجة مئوية. بعد المعالجة، تخضع الصفيحة بعد المعالجة لعملية تصنيع دقيقة بما في ذلك الطحن بالماس من أجل تشطيب السطح (Ra ≤ 1.0 ميكرومتر) والقطع بالليزر من أجل حواف آمنة من التفريغ الكهرومغناطيسي. تتضمن مراقبة الجودة رسم خرائط مقاومة السطح (مسبار من أربع نقاط)، والتدوير الحراري (من -40 درجة مئوية إلى 160 درجة مئوية لمدة 100 دورة)، واختبار المقاومة الكيميائية (التعرض ل IPA/الأسيتون) للتحقق من صحة الأداء في البيئات التي يتم التحكم فيها بالتفريغ الكهرومغناطيسي.