وصف صفائح النسيج الزجاجي الإيبوكسي المصنوعة من الإيبوكسي من فئة أشباه الموصلات
صُممت صفائح النسيج الزجاجي الإيبوكسي المصنوعة من أشباه الموصلات من فئة أشباه الموصلات لتلبية المعايير الدقيقة لتصنيع الإلكترونيات الدقيقة. تتألف المادة من نسيج زجاجي منسوج متواصل مشبع بنظام راتنجات إيبوكسي معدّل مصمم لتقليل الشوائب الأيونية والغازات الخارجة. وتحقق درجة حرارة انتقال زجاجي (Tg) تبلغ 190 درجة مئوية، مما يضمن ثبات الأبعاد أثناء اللحام والدورة الحرارية، بينما تعمل الموصلية الحرارية التي تبلغ 0.3 واط/م-ك على تحسين تبديد الحرارة في الأجهزة عالية الطاقة. يقل معدل انبعاث الغازات من الصفائح عن 0.01% حسب ASTM E595، مما يمنع التلوث في غرف التفريغ، كما أن مستوى التلوث الأيوني أقل من 0.5 ميكروغرام/سم² لأيونات الصوديوم والكلوريد، وهو أمر بالغ الأهمية لمنع التآكل في حزم أشباه الموصلات. ويظل امتصاص الرطوبة أقل من 0.05% بعد 24 ساعة من الغمر، مما يحافظ على ثبات ثابت العزل الكهربائي (4.2-4.8) وعامل التبديد (0.01-0.015) في بيئات غرف الأبحاث. يتم محاذاة معامل التمدد الحراري للمادة (CTE) مع السيليكون (3.2 جزء في المليون/درجة مئوية)، مما يقلل من الإجهاد أثناء التدوير الحراري. تتجاوز مقاومة السطح ومقاومة الحجم 1×10¹¹¹⁴ Ω-سم ، مما يضمن سلامة التفريغ الكهروستاتيكي (ESD) في التعامل مع الرقائق دون 10 نانومتر. يقلل تشطيب سطحه الأملس (Ra ≤ 0.8 ميكرومتر) من توليد الجسيمات أثناء عمليات التقطيع والترابط، في حين أن توافقه مع عمليات الحفر بالبلازما وعمليات الترسيب بالبخار الكيميائي (CVD) يجعله مناسبًا للتغليف على مستوى الرقاقة.
تطبيقات صفائح الإيبوكسي الزجاجية المصنوعة من أشباه الموصلات من فئة أشباه الموصلات
تُعد هذه الرقائق بالغة الأهمية في تصنيع أشباه الموصلات وتجميع الإلكترونيات المتقدمة. وفي مصانع تصنيع الرقائق، تُستخدم في مصانع تصنيع الرقائق، تُستخدم في كبسولات الرقاقات وحاملات الرقائق ومراحل محاذاة الطباعة الليثوغرافية الضوئية نظرًا لانخفاض انبعاث الغازات منها وثباتها الحراري. كما أن نقاء المادة ومقاومتها للتفريغ الكهرومغناطيسي يجعلها مثالية لبطاقات المسبار ومآخذ الاختبار وتجميعات الرقائق على اللوحة (COB) في اختبار الدوائر المتكاملة (IC). كما أنها تُستخدم أيضًا في قواعد الحزم المحكم لوحدات الترددات اللاسلكية وأجهزة MEMS، حيث تتطابق CTE مع السيليكون لمنع إجهاد وصلة اللحام. بالإضافة إلى ذلك، تدعم المقاومة الكيميائية للصفائح للمذيبات والأحماض والقلويات استخدامها في تركيبات التسطيح الميكانيكي الكيميائي (CMP) وحمامات الطلاء الكهربائي.
تغليف صفائح الإيبوكسي الزجاجية المصنوعة من أشباه الموصلات من فئة أشباه الموصلات
يتم تغليف منتجاتنا في علب كرتونية مخصصة بأحجام مختلفة بناءً على أبعاد المواد. تعبأ المنتجات الصغيرة بإحكام في صناديق PP، بينما توضع المنتجات الأكبر حجماً في صناديق خشبية مخصصة. نضمن الالتزام الصارم بتخصيص التغليف واستخدام مواد توسيد مناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.
التغليف: كرتون أو صندوق خشبي أو حسب الطلب.
يرجى مراجعة تفاصيل التغليف المقدمة للرجوع إليها.
عملية التصنيع
1.طريقة الاختبار
(1)تحليل التركيب الكيميائي - يتم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.
(2)اختبار الخواص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة لتقييم أداء المواد.
(3)فحص الأبعاد - يقيس السماكة والعرض والطول لضمان الالتزام بالتفاوتات المحددة.
(4)فحص جودة السطح - التحقق من وجود عيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والفحص بالموجات فوق الصوتية.
(5)اختبار الصلابة - يحدد صلابة المواد لتأكيد التوحيد والموثوقية الميكانيكية.
يرجى الرجوع إلى إجراءات اختبارSAM للحصول على معلومات مفصلة.
الأسئلة الشائعة حول صفائح النسيج الزجاجي الإيبوكسي المصنوعة من أشباه الموصلات
Q1. كيف يمكن مقارنة تمددها الحراري بالسيليكون؟
يبلغ معامل التمدد الحراري CTE 3.2 جزء في المليون/درجة مئوية، وهو ما يطابق إلى حد كبير معامل السيليكون البالغ 2.6 جزء في المليون/درجة مئوية، مما يقلل من الإجهاد الحراري في الحزم الهجينة.
Q2. هل يمكنها تحمل المواد الكيميائية العدوانية لمعالجة أشباه الموصلات؟
نعم، فهو يقاوم التدهور الناتج عن حمض الكبريتيك وبيروكسيد الهيدروجين ومخاليط هيدروكسيد الأمونيوم (SPM النظيفة) حتى 120 درجة مئوية.
Q3. ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى؟
تحتفظ المادة بالسلامة الهيكلية حتى 200 درجة مئوية، مع تحمل التعرض قصير المدى لدرجات حرارة 220 درجة مئوية أثناء إعادة تدفق اللحام.
معلومات ذات صلة
1-طرق التحضير الشائعة
يتضمن إنتاج صفائح النسيج الزجاجي الإيبوكسي المصنوعة من أشباه الموصلات عملية متعددة المراحل تجمع بين تركيبة راتنج فائقة النقاء، وتقوية الألياف الدقيقة، والمعالجة الحرارية الخاضعة للتحكم. تبدأ العملية بنظام راتنجات إيبوكسي معدّل باستخدام راتنجات إيبوكسي ثنائي الفينول أ، وإستر ديسيسيانات، ومقوّي نوفولاك الفينولي، ممزوج بحشوات سيليكا دون ميكرون لتعزيز التوصيل الحراري وتقليل معامل التقوية الحرارية. تتم تنقية الراتنج عن طريق أعمدة التبادل الأيوني لإزالة أيونات الصوديوم والكلوريد التي تقل عن 0.5 ميكروغرام/سم². ويخضع النسيج المنسوج الزجاجي المستمر، وهو عادةً من النوع S-زجاج بكثافة نسج تتراوح بين 150-300 جم/م²، لمعالجة سطحية بعوامل اقتران أمينو-سيلان لتحسين الالتصاق. في مرحلة ما قبل التشريب، يتم تشبيع النسيج الزجاجي بنظام الراتنج باستخدام عملية الإذابة الساخنة بدون مذيب، مع التحكم في محتوى الراتنج بنسبة 25-30% من الوزن لتقليل الفراغات. يتم معالجة النسيج المشبّع جزئيًا في فرن منقّى بالنيتروجين عند درجة حرارة 130-160 درجة مئوية لإنشاء مادة من المرحلة B بمحتوى متطاير بنسبة <0.1%. بالنسبة للتصفيح، يتم تكديس العديد من صفائح ما قبل التصفيح بتوجيه [0/90] ويتم ضغطها تحت ضغط 10-15 ميجا باسكال بينما ترتفع درجة الحرارة من 100 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية على مدار 5 ساعات، مما يضمن تشابكًا كاملاً ودرجة حرارة تتجاوز 190 درجة مئوية. بعد المعالجة، تخضع الصفيحة بعد المعالجة لعملية تصنيع دقيقة بما في ذلك الصقل بالماس من أجل تشطيب السطح (Ra ≤ 0.8 ميكرومتر) والقطع بنفث الماء من أجل جودة الحواف. وتتضمن مراقبة الجودة اختبار الغازات الخارجة (<0.01% TML/CVCM)، وتحليل التلوث الأيوني (ICP-MS)، والدوران الحراري (-40 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية لمدة 500 دورة) للتحقق من صحة الأداء في بيئات أشباه الموصلات.
