CF6857 صفائح إيبوكسي زجاجية مصفحة من الإيبوكسي الخالية من الهالوجين والمقاومة للهب من الدرجة F

إيبوكسي خالي من مثبطات اللهب من الدرجة F الخالية من الهالوجين وصف صفائح الإيبوكسي الزجاجية

صُممت صفائح النسيج الزجاجي الإيبوكسي الخالية من الهالوجين الخالية من مثبطات اللهب من الدرجة F للصناعات التي تتطلب السلامة والأداء الصارم والامتثال البيئي. تتكون هذه المادة من نسيج زجاجي منسوج متصل مشبع بنظام راتنجات إيبوكسي خاص يتضمن مثبطات لهب قائمة على الفسفور، لتحل محل الإضافات المهلجنة التقليدية. وتحقق هذه التركيبة مقاومة اللهب UL94 V-0 دون انبعاث غازات مسببة للتآكل، مع الحفاظ على درجة حرارة انتقال زجاجي (Tg) تصل إلى 172 درجة مئوية ومؤشر تتبع مقارن (CTI) يبلغ 600 فولت، مما يضمن عزلًا كهربائيًا موثوقًا في سياقات الجهد العالي. ومن الناحية الميكانيكية، تجمع الصفيحة بين الصلابة ومقاومة الصدمات، مع قوة انثناء تتجاوز 400 ميجا باسكال وقوة قص بينية تتجاوز 30 ميجا باسكال، ويعزى ذلك إلى بنية النسيج الزجاجي المقوى. ويبقى معدل امتصاص الرطوبة أقل من 0.15% بعد 24 ساعة من الغمر، مما يحافظ على ثبات ثابت العزل الكهربائي (4.5-5.0) وعامل التبديد (0.015-0.020) في الظروف الرطبة. يبلغ معامل التمدد الحراري للمادة أقل من 12 جزء في المليون/درجة مئوية، مما يقلل من مخاطر الالتواء أثناء التدوير الحراري. تتجاوز المقاومة السطحية والمقاومة الحجمية 1×10 ¹² Ω-سم وهي ضرورية لسلامة الإشارات عالية التردد في تطبيقات الاتصالات السلكية واللاسلكية والفضاء. يتوافق عدم وجود الهالوجينات مع لوائح RoHS وWEEE، بينما توفر الإضافات القائمة على الفسفور سلوكًا فعالاً لتشكيل الفحم أثناء الاحتراق، مما يعزز السلامة من الحرائق دون المساس بالأداء الميكانيكي أو الكهربائي.

استخدامات صفائح الإيبوكسي الزجاجية الخالية من الهالوجين المثبطة للهب من الدرجة F

يُستخدم هذا الصفيح على نطاق واسع في الأنظمة الكهربائية والإلكترونية حيث تكون السلامة من الحرائق والعزل أمرًا بالغ الأهمية. في معدات توزيع الطاقة مثل المحولات وقضبان التوصيل ومجموعة المفاتيح الكهربائية، يضمن تصنيفها UL94 V-0 وUTI 600 فولت تشغيل موثوق به في ظل الإجهاد الحراري والقوس الكهربائي. ويستخدمه قطاعا الطيران والدفاع في الألواح الداخلية للطائرات، وأغطية إلكترونيات الطيران، ومكونات الصواريخ، مستفيدين من مقاومته الواسعة لدرجات الحرارة (-40 درجة مئوية إلى 172 درجة مئوية) وقدراته على إخماد اللهب. وتستخدمها أنظمة النقل الجماعي، بما في ذلك القطارات والمركبات الكهربائية، في وحدات البطاريات والمحولات، حيث يعزز استقرارها الحراري وانخفاض سميتها الدخانية من سلامة الركاب. كما تستفيد تطبيقات الطاقة المتجددة، مثل محولات الطاقة الشمسية ومكونات توربينات الرياح، من مقاومته للتدهور الناتج عن الأشعة فوق البنفسجية والتعرض للمواد الكيميائية. بالإضافة إلى ذلك، فإن قابلية تصنيع المادة بدقة تجعلها مثالية للوحات الدوائر المطبوعة عالية التردد (PCBs) في البنية التحتية للجيل الخامس وأنظمة رادار السيارات، مما يحافظ على سلامة الإشارة من خلال خصائصها العازلة المستقرة.

تغليف صفائح الإيبوكسي المصنوعة من الأقمشة الزجاجية الخالية من الهالوجين والمقاومة للهب من الدرجة F

يتم تغليف منتجاتنا في علب كرتونية مخصصة بأحجام مختلفة بناءً على أبعاد المواد. تعبأ المنتجات الصغيرة بإحكام في صناديق PP، بينما توضع المنتجات الأكبر حجمًا في صناديق خشبية مخصصة. نضمن الالتزام الصارم بتخصيص العبوات واستخدام مواد توسيد مناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.

التغليف: كرتون أو صندوق خشبي أو حسب الطلب.

يرجى مراجعة تفاصيل التغليف المقدمة للرجوع إليها.

عملية التصنيع

1.طريقة الاختبار

(1)تحليل التركيب الكيميائي - يتم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.

(2)اختبار الخواص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة لتقييم أداء المواد.

(3)فحص الأبعاد - يقيس السُمك والعرض والطول لضمان الالتزام بالتفاوتات المحددة.

(4)فحص جودة السطح - التحقق من وجود عيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والفحص بالموجات فوق الصوتية.

(5)اختبار الصلابة - يحدد صلابة المواد لتأكيد التوحيد والموثوقية الميكانيكية.

يرجى الرجوع إلى إجراءات اختبارSAM للحصول على معلومات مفصلة.

الأسئلة المتداولة حول صفائح الإيبوكسي الزجاجية الخالية من الهالوجين المثبطة للهب من الدرجة F

Q1. كيف يمكن مقارنة مقاومتها للهب بالرقائق المهلجنة التقليدية؟

في حين أن المواد المهلجنة تطلق غازات سامة أثناء الاحتراق، فإن هذه الصفيحة تحقق تصنيف UL94 V-0 عن طريق التفحم القائم على الفسفور، حيث تنطفئ ذاتيًا في غضون 10 ثوانٍ دون منتجات ثانوية مسببة للتآكل.

Q2. هل يمكنها تحمل البيئات الخارجية أو البيئات عالية الرطوبة؟

يبلغ معدل امتصاص الرطوبة أقل من 0.15% عند نسبة رطوبة نسبية 85%، مما يحافظ على قوة العزل الكهربائي والأداء الميكانيكي حتى بعد التعرض الطويل.

Q3. ما هي درجة حرارة التشغيل القصوى؟

تحتفظ المادة بالسلامة الهيكلية حتى 172 درجة مئوية، مع تحمل ذروة التعرض قصير المدى عند 180 درجة مئوية.

معلومات ذات صلة

1-طرق التحضير الشائعة

يتضمن إنتاج صفائح الأقمشة الزجاجية الإيبوكسية الخالية من الهالوجين الخالية من الهالوجين والمثبطة للهب من الدرجة F عملية متعددة المراحل تجمع بين كيمياء الراتنج المتقدمة، وتقوية الألياف الدقيقة، والمعالجة الحرارية الخاضعة للتحكم. تبدأ العملية بتركيب نظام راتنجات إيبوكسي خاص باستخدام راتنجات إيبوكسي ثنائي الفينول أ، وراتنجات إيبوكسي نوفولاك وعامل معالجة راتنجات الفينول الذي يحتوي على ذرات الفسفور والنيتروجين. يتم خلط هذا المزيج الراتنجي مع حزمة تآزرية مثبطة للهب من فوسفات الأمينوفينيل أو مشتقات DOPO، مما يوفر قدرات تشكيل الفحم بدون هالوجينات. تُضاف عوامل المعالجة مثل ثنائي الديسياندياميد والمسرعات مثل 2-ميثيل ميميدازول للتحكم في حركية التفاعل. ويخضع النسيج المنسوج الزجاجي المستمر، وهو عادةً من النوع الزجاجي E-زجاج بكثافة نسج تتراوح بين 200-400 جم/م²، لمعالجة سطحية بعوامل اقتران السيلان لتعزيز الترابط البيني. في مرحلة ما قبل التشريب، يتم تشبيع النسيج الزجاجي بنظام الراتنج، مع التحكم في محتوى الراتنج بنسبة 28-32% من الوزن باستخدام لفات قياس دقيقة. يتم معالجة النسيج المشبّع جزئيًا في فرن ساخن عند درجة حرارة 120-150 درجة مئوية لإنشاء مادة شبه صلبة في المرحلة B. بالنسبة للتصفيح، يتم تكديس العديد من صفائح ما قبل التصفيح بتوجيه [0/90] ويتم ضغطها تحت ضغط 15-20 ميجا باسكال بينما ترتفع درجة الحرارة من 80 درجة مئوية إلى 170 درجة مئوية على مدار 3-4 ساعات، مما يضمن تشابكًا كاملاً ودرجة حرارة تتجاوز 165 درجة مئوية. بعد المعالجة، تخضع الصفائح بعد المعالجة لعملية تصنيع دقيقة تشمل الطحن بالماس لضمان تفاوت السماكة (± 0.1 مم) والقطع بالليزر للأشكال الهندسية المعقدة. تتضمن مراقبة الجودة اختبار الانهيار الكهربائي (>40 كيلو فولت/مم)، والتحقق من مقاومة اللهب (UL94 V-0 بسماكة 3.2 مم)، وتدوير الصدمات الحرارية (-40 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية لمدة 100 دورة) للتحقق من الأداء عبر الغلاف التشغيلي للمادة.