CB6954 نايلون 12/PA 12

نايلون 12/PA 12 الوصف

النايلون 12، الذي يتم تصنيعه عن طريق بلمرة فتح الحلقات للورولاكتام، يمثل بولي أميد طويل السلسلة عالي الأداء يتميز بانخفاض امتصاصه للرطوبة بشكل استثنائي (0.25-0.5%) - أقل بكثير من PA 6 (~ 3%) - مما يضمن ثبات الأبعاد في البيئات الرطبة. ويوفر هيكله الجزيئي، الذي يتميز بكثافة مجموعة الأميد المنخفضة، مقاومة كيميائية فائقة ضد الوقود والزيوت وسوائل الفرامل (DOT3/DOT4) والمبردات القائمة على الجليكول والأحماض/القلويات الضعيفة، بينما يظل ضعيفًا أمام الأحماض المعدنية القوية والمذيبات المكلورة. وبفضل كثافته المنخفضة (1.01-1.03 جم/سم مكعب)، يتيح PA 12 حلولاً خفيفة الوزن (أخف بنسبة 30-50% من البدائل المطاطية) ويحافظ على مرونة التبريد حتى -70 درجة مئوية، مما يمنع الكسر الهش في التطبيقات القطبية الشمالية. ومن الناحية الميكانيكية، فهي توازن بين قوة الشد (45-55 ميجا باسكال للدرجات غير المملوءة) والاستطالة العالية (200-300%) ومقاومة الصدمات، على الرغم من أنها غالبًا ما يتم تعزيزها بالألياف الزجاجية للمكونات الهيكلية.

صناعيًا، يتم إنتاج PA 12 من خلال البلمرة المائية (بلمرة مائية (ببدء الماء، 270-300 درجة مئوية، 5-20 بار) أو بلمرة أنيونية (أسرع، مدفوعة بالمحفز للصب)، تليها التكوير والتكثيف اللاحق للحالة الصلبة لرفع الوزن الجزيئي. تسهل نقطة انصهاره المنخفضة (178-180 درجة مئوية) ونافذة المعالجة الواسعة البثق والقولبة بالحقن والقولبة بالنفخ، مما يدعم الأشكال الهندسية المعقدة مثل خطوط الوقود متعددة الطبقات (PA 12/EVOH/PA 12).

تطبيقات النايلون 12/PA 12

السيارات (60% من الطلب العالمي): أنابيب الوقود متعددة الطبقات (حاجز PA 12 الداخلي + EVOH) التي تقلل من نفاذ الهيدروكربونات؛ خراطيم الفرامل (المقواة بالألياف الزجاجية) التي تقاوم الضغوط الهيدروليكية >20 ميجا باسكال؛ أنابيب تبريد السيارات الكهربائية التي تتحمل سوائل الجليكول.

التصنيع المضاف: يهيمن على الطباعة ثلاثية الأبعاد SLS (على سبيل المثال، مسحوق EOS PA 2200) للنماذج الأولية الوظيفية والموجهات الجراحية والمفصلات الفضائية، والاستفادة من قابلية تدفق المسحوق وثبات التلبيد.

أنظمة السوائل الصناعية: الخراطيم/الأنابيب المقاومة للمواد الكيميائية لنقل النفط/الغاز (عمر أطول 7 مرات من المطاط)؛ تغليف الكابلات الشمسية المقاومة للأشعة فوق البنفسجية/العوامل الجوية.

الاستخدامات الناشئة: خطوط وقود الهيدروجين (التوافق مع الضغط العالي)؛ الأجهزة الطبية (الأدوات الجراحية المتوافقة مع المواصفة القياسية ISO 10993)؛ الروبوتات المرنة (الدرجات المعدلة من المطاط الصناعي).

تغليف النايلون 12/PA 12

يتم تغليف منتجاتنا في علب كرتونية مخصصة بأحجام مختلفة بناءً على أبعاد المواد. يتم تعبئة المنتجات الصغيرة بإحكام في صناديق PP، بينما توضع المنتجات الأكبر حجمًا في صناديق خشبية مخصصة. نضمن الالتزام الصارم بتخصيص العبوات واستخدام مواد توسيد مناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.

التغليف: كرتون أو صندوق خشبي أو حسب الطلب.

يرجى مراجعة تفاصيل التغليف المقدمة للرجوع إليها.

عملية التصنيع

1.طريقة الاختبار

(1)تحليل التركيب الكيميائي - يتم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.

(2)اختبار الخواص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة لتقييم أداء المواد.

(3)فحص الأبعاد - يقيس السُمك والعرض والطول لضمان الالتزام بالتفاوتات المحددة.

(4)فحص جودة السطح - التحقق من وجود عيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والفحص بالموجات فوق الصوتية.

(5)اختبار الصلابة - يحدد صلابة المواد لتأكيد التوحيد والموثوقية الميكانيكية.

يرجى الرجوع إلى إجراءات اختبارSAM للحصول على معلومات مفصلة.

الأسئلة الشائعة حول النايلون 12/PA 12

Q1. ما الذي يجعل النايلون PA 12 فريدًا من نوعه مقابل النايلونات الأخرى؟

يضمن امتصاصه المنخفض للغاية للرطوبة (0.25-0.5%) ثبات الأبعاد وثبات الحاجز في البيئات الرطبة، على عكس PA 6/PA 66. كما يوفر مرونة فائقة في درجات الحرارة المبردة (-70 درجة مئوية) ومقاومة لا مثيل لها للزيوت والوقود والمواد الكيميائية.

Q2. أهم الاستخدامات؟

تشمل الاستخدامات الحرجة ما يلي:

تغليف المواد الغذائية ذات الحاجز العالي (الأطعمة الزيتية/المجمدة والقهوة والجبن).

أكياس التعقيم الطبية (مقاومة للبخار/التعقيم بالبخار/التعقيم بالأكسجين).

الأختام القابلة للنفخ للفضاء الجوي/غرف التنظيف.

الطبقات البينية الواقية في المركبات وزجاج الأمان.

الطلاءات المقاومة للتآكل لخطوط الأنابيب المعدنية.

Q3. خصائص الأداء الرئيسية؟

حاجز الغازات: نفاذية منخفضة للأكسجين/CO₂/CO₂.

النطاق الحراري: -70 درجة مئوية إلى +120 درجة مئوية (150 درجة مئوية على المدى القصير).

ميكانيكي: مقاومة عالية للثقب/التآكل + مرونة.

الامتثال: موافقة إدارة الأغذية والعقاقير/المفوضية الأوروبية على الملامسة الغذائية/الطبية.

بصري: شفافية قابلة للتعديل.

معلومات ذات صلة

1-طرق التحضير الشائعة

يتم تصنيع النايلون 12 في المقام الأول عن طريق بلمرة الفتح الحلقي (ROP) للورولاكتام المشتق من البيوتادايين من خلال المواد الوسيطة سيكلوديكاتريين وسيكلوديكانون وسيكلوديكانون أوكسيمي يتبعها إعادة ترتيب بيكمان. تستخدم العملية الصناعية البلمرة المائية، حيث يتفاعل اللورولاكتام مع الماء (ضغط 5-20 بار) عند درجة حرارة 270-300 درجة مئوية لبدء فتح الحلقة، مما يؤدي إلى تكوين حمض 12-أمينودوديكانويك الذي يخضع لعملية تكثيف متعدد. وتنتشر هذه البلمرة المتدرجة النمو حيث تهاجم مجموعات الأمين حلقات اللاكتام، مما يؤدي إلى إطلاق الماء ويتطلب من 10 إلى 24 ساعة في المفاعلات الرأسية (أنابيب VK) لتحقيق أوزان جزيئية عالية. تتم إزالة المونومرات المتبقية عن طريق التجريد بالتفريغ أو الاستخلاص بالماء الساخن. وبدلاً من ذلك، تعمل البلمرة الأنيونية على تسريع العملية لتطبيقات الصب، باستخدام محفزات هيدريد الصوديوم/ أسيتيل كابرولاكتام/ أسيتيل كابرولاكتام في لاورولاكتام منصهر عند درجة حرارة 150-180 درجة مئوية، لتكتمل البلمرة في دقائق دون ضغط. وبعد البلمرة، يتم بثق المصهور وتكويره وغالبًا ما يتم تكثيفه في الحالة الصلبة بعد البلمرة تحت التفريغ لزيادة طول السلسلة قبل المعالجة النهائية إلى حبيبات أو مساحيق.