النايلون المصبوب المونومري (MC Nylon) الوصف
يتم تصنيع النايلون المصبوب المونومري (MC Nylon) عن طريق البلمرة المصبوبة، مما ينتج عنه بنية شبه بلورية مع محاذاة جزيئية معززة. توفر هذه المادة متانة ميكانيكية عالية: قوة الشد 75-85 ميجا باسكال، وقوة الضغط 90-100 ميجا باسكال، وقوة الانثناء 100-110 ميجا باسكال، إلى جانب صلابة شور دي 83. تتحمّل المادة الاستطالة >25% قبل الكسر، مما يضمن مقاومة الصدمات. ومن الناحية الحرارية، تعمل المادة بشكل مستمر من -40 درجة مئوية إلى 115 درجة مئوية، مع تحمل متقطع يصل إلى 180 درجة مئوية ونقطة انصهار 220 درجة مئوية. ويضمن تمددها الخطي المنخفض (5-8×10×10 ⁵ K-¹) ثبات الأبعاد في التدوير الحراري.
أما من الناحية الكهربائية، يعمل النايلون MC Nylon كعازل استثنائي بمقاومة حجمية 10¹⁵ Ω- سم، ومقاومة سطحية 10¹⁵ Ω، وقوة عازلة ≥25 كيلو فولت/مم وثابت عازل 3.7. كما أنها حاصلة على شهادة UL 94 V-0 لقابلية الاشتعال وتلتزم بمعايير عدم السمية الخاصة بإدارة الأغذية والعقاقير/المفوضية الأوروبية. تُظهر المادة مقاومة تآكل متميزة واحتكاك منخفض، مما يقلل من فقدان الطاقة في الأجزاء المتحركة. أما من الناحية الكيميائية، فهي تقاوم الزيوت والكحوليات والأحماض الضعيفة ولكنها تتحلل في العوامل المؤكسدة القوية. يمكن تصنيع MC Nylon آليًا في مكونات دقيقة (التروس والمحامل) ومتوفر في قضبان (Ø6-150 مم) وألواح (سمك 6-200 مم).
تطبيقات النايلون المصبوب المونومري (MC Nylon)
يُستخدم النايلون المصبوب الأحادي (MC Nylon) في التروس والرفوف وأنظمة نقل الحركة للآلات الصناعية نظرًا لقوة الشد العالية (75-85 ميجا باسكال) ومقاومة التآكل. كما يُستخدم كمحامل وبطانات في المعدات الكيميائية، مستفيداً من مقاومته للتآكل للأحماض والمذيبات الخفيفة. وتستفيد مكونات السيارات (مثل البكرات وغسالات الدفع) من احتكاكها المنخفض ونطاق تشغيلها الذي يتراوح بين -40 درجة مئوية و115 درجة مئوية. تستفيد العوازل الكهربائية من قوتها العازلة (≥25 كيلو فولت/مم) ومقاومتها الحجمية (10¹⁵ Ω-سم). تتوافق أجزاء معالجة الأغذية مع معايير إدارة الأغذية والعقاقير (FDA)، بينما تستغل العناصر الهيكلية في الناقلات مقاومتها للإجهاد ومقاومة التعب وتصنيف UL 94 V-0 لقابلية الاشتعال.
تغليف النايلون المصبوب الأحادي (MC Nylon)
يتم تغليف منتجاتنا في علب كرتونية مخصصة بأحجام مختلفة بناءً على أبعاد المواد. يتم تعبئة العناصر الصغيرة بإحكام في صناديق PP، بينما يتم وضع العناصر الأكبر حجمًا في صناديق خشبية مخصصة. نضمن الالتزام الصارم بتخصيص التغليف واستخدام مواد توسيد مناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.
التغليف: كرتون أو صندوق خشبي أو حسب الطلب.
يرجى مراجعة تفاصيل التغليف المقدمة للرجوع إليها.
عملية التصنيع
1.طريقة الاختبار
(1)تحليل التركيب الكيميائي - يتم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.
(2)اختبار الخواص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة لتقييم أداء المواد.
(3)فحص الأبعاد - يقيس السُمك والعرض والطول لضمان الالتزام بالتفاوتات المحددة.
(4)فحص جودة السطح - التحقق من وجود عيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والفحص بالموجات فوق الصوتية.
(5)اختبار الصلابة - يحدد صلابة المواد لتأكيد التوحيد والموثوقية الميكانيكية.
يرجى الرجوع إلى إجراءات اختبارSAM للحصول على معلومات مفصلة.
الأسئلة الشائعة حول النايلون المصبوب الأحادي (MC Nylon)
Q1. ما هي حدود درجة الحرارة المطبقة للاستخدام المستمر مقابل الاستخدام المتقطع؟
مستمر: -40 درجة مئوية إلى 115 درجة مئوية؛ متقطع: من -100 درجة مئوية إلى 180 درجة مئوية. يقلل تجاوز 115 درجة مئوية باستمرار من الخواص الميكانيكية بنسبة >30%.
Q2. كيف يمكن مقارنة النايلون MC بالنايلون القياسي من الناحية الكهربائية؟
يوفر قوة عزل كهربائي أعلى بنسبة 15% (≥25 كيلو فولت/مم مقابل 20 كيلو فولت/مم تقريبًا) وتبديد أقل (ثابت العزل الكهربائي 3.7)، وهو مثالي للعوازل عالية الجهد.
Q3. هل النايلون MC مناسب للبيئات الحمضية؟
إنه يقاوم الأحماض الضعيفة (على سبيل المثال، 10% حمض الأسيتيك) ولكنه يتحلل في المؤكسدات القوية (على سبيل المثال، أكثر من 30% HNO₃). تحقق دائمًا من التوافق الكيميائي للتركيزات المحددة.
معلومات ذات صلة
1-طرق التحضير الشائعة
تحضير المونومر: يتم صهر الكابرولاكتام وتنقيته تحت التفريغ.
التحفيز: المحفزات القلوية (على سبيل المثال، هيدروكسيد الصوديوم NaOH) لبدء البلمرة الأنيونية.
الصب: يصب المونومر المنشط في قوالب مسخنة مسبقًا (150-180 درجة مئوية).
البلمرة داخل القالب: تحدث البلمرة في غضون 15-30 دقيقة، وتشكل قضبان/ألواح عالية الكثافة (1.15 جم/سم مكعب).
التلدين: تتم معالجة المنتجات بالحرارة عند 100-120 درجة مئوية لتعزيز التبلور وتقليل الإجهاد المتبقي.
التصنيع الآلي: يتم تحقيق الأبعاد النهائية عن طريق القطع/الطحن الدقيق.
