ألواح البولي بيوتيلين تيريفثاليت (PBT) الوصف
ألواح PBT هي عبارة عن لدائن حرارية شبه بلورية تُظهر تبايناً ميكانيكياً كبيراً بسبب اتجاه سلسلة البوليمر. تصل قوة الشد إلى 80-85 ميجا باسكال على طول اتجاه البثق مقابل 70-75 ميجا باسكال بشكل عرضي. يبلغ معامل الانثناء 2400 ميجا باسكال مع تباين اتجاهي بنسبة 15%. تبلغ قوة الصدم المسننة 70 جول/متر، مما يشير إلى سلوك الكسر الهش. صلابة الشاطئ D90.
تشمل الخواص الحرارية الانتقال الزجاجي 40-60 درجة مئوية ونقطة انصهار 224 درجة مئوية. يختلف التمدد الخطي حسب الاتجاه: 0.00008/كلفن بالتوازي مع التدفق مقابل 0.00010/كلفن عمودي. تقتصر الخدمة المستمرة على 100 درجة مئوية (150 درجة مئوية على المدى القصير) بسبب خطر التحلل المائي. درجة حرارة الانحراف الحراري 110 درجة مئوية عند حمل 1.82 ميجا باسكال. الموصلية الحرارية منخفضة عند 0.24 واط/م كلفن.
يتميّز الأداء الكهربائي بمقاومة حجمية تتجاوز 1e15 أوم-سم ومقاومة سطحية تزيد عن 1e14 أوم. تبلغ قوة العزل الكهربائي 22 كيلو فولت/مم، مع ثابت عازل ثابت يبلغ 3.3 (1 ميجا هرتز) وعامل فقدان منخفض (0.015).
يُظهر السلوك الكيميائي امتصاصًا منخفضًا للرطوبة (0.1% عند 23 درجة مئوية/60% رطوبة نسبية) ولكن قابلية التحلل المائي فوق 60 درجة مئوية في الظروف الرطبة. المقاومة للأحماض/القواعد الضعيفة والهيدروكربونات جيدة، لكن الأحماض القوية (10% H2SO4) تسبب تحللًا كبيرًا. يؤدي التعرض للأشعة فوق البنفسجية إلى الاصفرار بدون مثبتات.
تتسبب المعالجة في حدوث ضغوط متبقية تتطلب تدرجات تبريد مضبوطة تحت 10 درجة مئوية/سم. تحقق المعالجة السطحية خشونة 1.6 ميكرون. يبدأ التحلل الحراري عند درجة حرارة 280 درجة مئوية، مما يؤدي إلى إطلاق رباعي هيدروفوران.
تطبيقات ألواح البولي بيوتيلين تيريفثاليت (PBT)
تُستخدم ألواح PBT كمخزون قابل للتشغيل الآلي للمكونات الدقيقة التي تتطلب العزل الكهربائي، وثبات الأبعاد، والمقاومة الكيميائية. وفي مجال الهندسة الكهربائية، فإنها تصنع الكتل الطرفية، وعوازل قواطع الدائرة، وأغلفة المرحلات، مستفيدة من مقاومة الحجم (>10¹⁵ Ω-سم) لمنع تسرب التيار في البيئات عالية الجهد (≤100 درجة مئوية). تشمل تطبيقات السيارات حوامل المستشعرات ومكونات نظام الوقود، حيث يضمن الامتصاص المنخفض للرطوبة (0.1% عند درجة حرارة 23 درجة مئوية/60% رطوبة نسبية) سلامة الأبعاد ضد خلطات الوقود الحيوي.
وتغطي التطبيقات الصناعية وسادات التآكل ومقاعد الصمامات وموجهات الناقل، باستخدام صلابة عالية (معامل انثناء 2400 ميجا باسكال) واحتكاك منخفض (μ=0.15-0.25). بالنسبة للمعالجة الكيميائية، يتم تشكيل ألواح PBT في علب المضخات ومقابض معدات المختبرات المقاومة للهيدروكربونات والأحماض المخففة. تستغل مقابض الأجهزة الطبية ومشغلات أجهزة التكييف والتبريد والتكييف والتبريد والتكييف تستغل الامتثال المتأصل لقابلية الاشتعال UL 94 V-0.
تستثني القيود الحرجة التعرض لفترات طويلة >150 درجة مئوية (التدهور الحراري) والأحماض المعدنية القوية (>10% H₂SO₄SO₄ تسريع التحلل المائي). يتم تحسين الأداء عند التصنيع الآلي بشكل عمودي على اتجاه البثق لمواجهة التمدد متباين الخواص (0.00010/ك تدفق مقابل 0.00008/ك∥ تدفق). إن التوازن بين قابلية التشغيل الآلي (تحقيق Ra ≤1.6 ميكرومتر)، ومقاومة الزحف (<1% إجهاد بنسبة 80 ميجا باسكال/1000 ساعة)، وكفاءة التكلفة يجعل ألواح البولي بيوتيلين تيريفثاليوم مثالية لاستبدال المعادن في الأنظمة الكهروميكانيكية تحت 120 درجة مئوية.
تغليف ألواح البولي بيوتيلين تيريفثاليت (PBT)
يتم تغليف منتجاتنا في علب كرتونية مخصصة بأحجام مختلفة بناءً على أبعاد المواد. يتم تعبئة العناصر الصغيرة بشكل آمن في صناديق PP، بينما يتم وضع العناصر الأكبر حجمًا في صناديق خشبية مخصصة. نضمن الالتزام الصارم بتخصيص التغليف واستخدام مواد توسيد مناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.
التغليف: كرتون أو صندوق خشبي أو حسب الطلب.
يرجى مراجعة تفاصيل التغليف المقدمة للرجوع إليها.
عملية التصنيع
1.طريقة الاختبار
(1)تحليل التركيب الكيميائي - يتم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.
(2)اختبار الخواص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة لتقييم أداء المواد.
(3)فحص الأبعاد - يقيس السماكة والعرض والطول لضمان الالتزام بالتفاوتات المحددة.
(4)فحص جودة السطح - التحقق من وجود عيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والفحص بالموجات فوق الصوتية.
(5)اختبار الصلابة - يحدد صلابة المواد لتأكيد التوحيد والموثوقية الميكانيكية.
يرجى الرجوع إلى إجراءات اختبارSAM للحصول على معلومات مفصلة.
الأسئلة الشائعة حول ألواح البولي بيوتيلين تيريفثاليت (PBT)
Q1. كيفية منع الالتواء أثناء التصنيع الآلي؟
تحكم في درجات حرارة القطع التي تقل عن 120 درجة مئوية باستخدام أدوات كربيد مبردة بالهواء (معدل التغذية 0.2-0.4 مم/لتر، وسرعة عمود الدوران ≤3000 دورة في الدقيقة). تجفيف الألواح مسبقًا عند درجة حرارة 80 درجة مئوية لمدة 4 ساعات حتى ≤0.05% رطوبة. صَفِّق بشكل منتظم باستخدام تركيبات منخفضة الضغط (<0.5 ميجا باسكال) لتجنب التشويه الناتج عن الإجهاد.
Q2. ما هي طرق التثبيت بالأشعة فوق البنفسجية التي تمنع الاصفرار الخارجي؟
شارك في إضافة 1-2% من أسود الكربون (يقلل من انتقال الأشعة فوق البنفسجية بنسبة 90%) أو 0.3% من ممتص الأشعة فوق البنزوتريازول للأشعة فوق البنفسجية. تجنب الدرجات المملوءة بمادة TiO₂ - فهي تسرع من الأكسدة الضوئية. تحافظ الألواح المثبتة على ΔYI <5 بعد التعرض للأشعة فوق البنفسجية QUV-B لمدة 2000 ساعة.
Q3. أقصى درجة حرارة مستمرة في البيئات الرطبة؟
خفض درجة حرارة الخدمة إلى 80 درجة مئوية عند >60% رطوبة نسبية. يتسارع التحلل المائي أضعافًا مضاعفة فوق هذه العتبة: تنخفض قوة الشد إلى النصف بعد 1,000 ساعة عند 80 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية مقابل >10,000 ساعة عند 23 درجة مئوية/60% رطوبة نسبية.
معلومات ذات صلة
1-طرق التحضير الشائعة
يتم إنتاج ألواح PBT عن طريق بثق كريات البولي بوتيلين تيريفثاليت البولي بوتيلين المجففة من خلال قالب مسطح، يليها التبريد والتبلور المتحكم فيه. يتم أولاً تجفيف راتينج PBT الخام (اللزوجة الجوهرية 0.9-1.1 ديسيلتر/غرام) بالتفريغ من الهواء عند درجة حرارة 120-130 درجة مئوية لمدة 4-6 ساعات لتقليل الرطوبة إلى أقل من 0.02%، مما يمنع التحلل المائي أثناء الذوبان. يتم تغذية الحبيبات المجففة في آلة بثق أحادية اللولب مع مناطق تسخين تدريجية: 230 درجة مئوية (تغذية)، 250 درجة مئوية (ضغط)، و255 درجة مئوية (قياس)، حيث يحدث التجانس بالقص بمعدلات قص تتراوح بين 50 و150 ثانية¹. يتم ترشيح البوليمر المنصهر من خلال غرابيل بحجم 100-150 ميكرومتر ويتم بثقه من خلال قالب على شكل حرف T يتم الحفاظ عليه عند درجة حرارة 240-250 درجة مئوية.
تدخل الصفيحة المبثوقة في نظام معايرة على ثلاث مراحل: لفات تبريد أولية عند 15-25 درجة مئوية تصلب السطح؛ يليها فرن التبلور عند 90-110 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات لتطوير تبلور كروي موحد بنسبة 30-45% (5-50 ميكرومتر من الكريات)؛ وأخيرًا، يقلل التبريد البطيء إلى درجة حرارة الغرفة من الإجهاد المتبقي. يتم بعد ذلك تخفيف الضغط على الصفيحة عند درجة حرارة 130-140 درجة مئوية لمدة ساعة إلى ساعتين لمعادلة المراحل البلورية قبل المعايرة الدقيقة من خلال بكرات فولاذية مزدوجة. يتضمن تشطيب السطح الطحن بالماس لتحقيق خشونة Ra ≤1.6 ميكرومتر وتفاوت موازٍ في حدود 0.1 مم/متر. تشمل ضوابط العملية الحرجة توحيد درجة الحرارة المستعرضة (± 2 درجة مئوية عبر القالب)، وإدارة تدرج التبلور (معدل تبريد أقل من 10 درجات مئوية/سم)، ومراقبة السُمك في الوقت الحقيقي عبر مقاييس بيتا للحفاظ على ثبات الأبعاد ± 0.05 مم. ويتحقق الفحص النهائي من التبلور عن طريق DSC (إنثالبي الذوبان ≥45 جول/غرام) ويزيل الفراغات الداخلية عن طريق المسح بالموجات فوق الصوتية.
