السيراميك اكسيد الالمونيوم الكاشطة SG الوصف
المادة الكاشطة المصنوعة منالكوراندوم الخزفي عبارة عن مادة كاشطة متكلسة يتم إنتاجها من خلال عملية سول-جيل، وتتميز بأحجام حبيبات فائقة الدقة تتراوح بين 100-500 نانومتر، وهو جزء صغير من حجم بلورات مواد كشط الألومينا العادية. تحتوي كل حبة كاشطة على ملايين البلورات الصغيرة، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة القطع وإطالة عمر الأداة. على عكس المواد الكاشطة المصنوعة من الألومينا المنصهرة التقليدية التي تصبح باهتة وتتكسر بسهولة أثناء الاستخدام، فإن المواد الكاشطة المصنوعة من كربندوم السيراميك تشحذ نفسها باستمرار مع تآكل البلورات الدقيقة، مما يضمن الحدة طوال عمرها الافتراضي.
وبفضل بنيتها المجهرية الفريدة من نوعها، توفر مواد كشط اكسيد الالمونيوم الخزفي صلابة عالية ومقاومة للكسر على طول حدود الحبيبات مما يوفر أداء طحن فائق. إن الصلابة والنقاء العاليين لهذه المواد الكاشطة تجعلها مثالية لطحن الفولاذ عالي الصلابة وسبائك الفولاذ المختلفة، خاصةً في التطبيقات التي تعاني فيها المواد الكاشطة التقليدية. والنتيجة هي عمر أطول للأداة، وكفاءة قطع أعلى، ومخاطر أقل للتلف الحراري لقطعة العمل.
تطبيقات كاشط السيراميك اكسيد الالمونيوم الكاشطة SG
-عجلات طحن السيراميك: تُستخدم للطحن الدقيق للمواد الصلبة مثل فولاذ الأدوات والسبائك.
- أقراصالقطع والطحن بالراتنج: تُستخدم في إنتاج أقراص القطع والطحن، مما يوفر كفاءة عالية في مهام الطحن الصعبة.
-التلميع والتشطيب: مثالية للتلميع الدقيق والتشطيب السطحي، خاصةً في الصناعات التي تتطلب جودة سطح عالية.
-تصنيع الأدوات: تُستخدم لشحذ وشحذ الأدوات نظراً لكفاءة القطع العالية وخصائص الشحذ الذاتي.
-صناعات الطيران والسيارات: تُستخدم في عمليات الطحن والتشطيب للأجزاء المعدنية التي تتطلب دقة ومتانة عالية.
تغليف المواد الكاشطة المصنوعة من السيراميك اكسيد الالمونيوم SG
يتم تعبئة منتجاتنا في علب كرتونية مخصصة بأحجام مختلفة بناءً على أبعاد المواد. يتم تعبئة العناصر الصغيرة بشكل آمن في صناديق PP، بينما يتم وضع العناصر الأكبر حجمًا في صناديق خشبية مخصصة. نضمن الالتزام الصارم بتخصيص العبوات واستخدام مواد توسيد مناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.
التغليف: 1 كجم/كرتون، صندوق خشبي، أو حسب الطلب.
يرجى مراجعة تفاصيل التغليف المقدمة للرجوع إليها.
عملية التصنيع
1-طريقة الاختبار
(1)تحليل التركيب الكيميائي - تم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.
(2)اختبار الخواص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة لتقييم أداء المواد.
(3)فحص الأبعاد - يقيس السماكة والعرض والطول لضمان الالتزام بالتفاوتات المحددة.
(4)فحص جودة السطح - التحقق من وجود عيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والفحص بالموجات فوق الصوتية.
(5)اختبار الصلابة - يحدد صلابة المواد لتأكيد التوحيد والموثوقية الميكانيكية.
يُرجى الرجوع إلى إجراءات اختبارSAM للحصول على معلومات مفصلة.
الأسئلة الشائعة للأسئلة الشائعة عن مادة السيراميك الكاشطة المصنوعة من اكسيد الالمونيوم الخزفي
Q1. ما هو السيراميك اكسيد الالمونيوم الكاشطة SG؟
كاشطة اكسيد الالمونيوم الخزفي SG هي نوع من المواد الكاشطة الملبدة التي يتم إنتاجها باستخدام عملية Sol-Gel. وهي تتميز بحبيبات بلورية فائقة النعومة تعزز كفاءة القطع والمتانة، مما يجعلها مثالية لطحن المواد الصلبة مثل فولاذ الأدوات وسبائك الفولاذ والسيراميك.
Q2. ما الذي يجعل المادة الكاشطة المصنوعة من السيراميك اكسيد الالمونيوم SG مختلفة عن المواد الكاشطة التقليدية؟
على عكس المواد الكاشطة التقليدية، تتميز مادة Ceramic Corundum الكاشطة SG ببنية مجهرية تضمن الشحذ الذاتي أثناء الاستخدام. ومع تآكل الحبيبات تنكشف حواف القطع الحادة والجديدة، مما يؤدي إلى إطالة عمر الأداة وزيادة كفاءة الطحن.
Q3. ما هي الصناعات التي تستخدم السيراميك اكسيد الالمونيوم الكاشطة SG؟
يُستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل صناعة الطيران والسيارات وتصنيع الأدوات والطحن الدقيق. وهو مفيد بشكل خاص لطحن المعادن الصلبة، وفولاذ الأدوات، وسبائك الفولاذ.
جدول مقارنة الأداء مع المنتجات المنافسة
|
الميزة
|
كاشطة اكسيد الالمونيوم الخزفي SG
|
كاشطة الكروم اكسيد الالمونيوم
|
|
الصلابة
|
عالية جداً (2000-2200 HV)
|
عالية، ولكن أقل من السيراميك SG
|
|
صلابة
|
عالية، ذاتية الشحذ
|
معتدلة، أقل متانة
|
|
كفاءة القطع
|
متفوقة للمعادن والسبائك الصلبة
|
جيد، ولكن أقل فعالية على المواد القاسية
|
|
مقاومة التآكل
|
مقاومة عالية للتآكل
|
مقاومة تآكل معتدلة
|
|
التطبيقات
|
الطحن الدقيق، شحذ الأدوات
|
الطحن العام، المعادن غير الحديدية
|
|
العمر الافتراضي
|
أطول، بسبب الشحذ الذاتي
|
عمر أقصر
|
|
التكلفة
|
تكلفة أعلى
|
أقل تكلفة
|
