حلقة السرج البلاستيكية RP4622

حلقة سرج سوبر بلاستيكية فائقة الوصف

تم تحسينحلقة السرج الفائقة البلاستيكية على أساس سرج الإنتالوكس البلاستيكي. يتم تغيير الأخير إلى الحافة المموجة. يعمل هذا التصميم على توسيع الفراغات بين التعبئة العشوائية وتحسين توزيع الغاز والسائل في الطبقات المعبأة. لا تعزز الفتحات الصغيرة الموجودة على السطح على شكل حرف واحد دوران الهواء من الداخل والخارج فحسب، بل تزيد أيضًا من الممرات الحرة للسائل.

تتميزحلقة السرج البلاستيكية الفائقة البلاستيكية بقوة ممتازة وأداء ممتاز في نقل الكتلة. لديها وقت أطول لاحتجاز السوائل ووقت إقامة أطول من حلقة الراشيج البلاستيكية التقليدية. ولذلك، تتمتع حلقة السرج البلاستيكية الفائقة البلاستيكية بتأثير فصل أفضل وكفاءة أعلى في نقل الكتلة. وهي مناسبة لنزع الأكسدة، وإنتاج حمض الكبريتيك، وتنقية استخلاص الزيت المنزوع الشمع، وتكرير أنهيدريد الفثاليك.

مواصفات حلقة السرج البلاستيكية الفائقة

* تستند معلومات المنتج المذكورة أعلاه إلى بيانات نظرية وهي للإشارة فقط. قد تختلف المواصفات الفعلية.

تطبيقات حلقة السرج الفائقة البلاستيكية

حلقة السرج الفائقة البلاستيكية الفائقة مناسبة لعملية إزالة الكبريت، وإزالة الكربون،والامتصاص، والاستخلاص، ونقل الحرارة. وهي تُستخدم بشكل أساسي في مختلف أبراج التجفيف والغسيل والتجريد لإنتاج حمض الكبريتيك وتنقية استخلاص الزيت المنزوع الشمع وتكرير أنهيدريد الفثاليك.

تغليفحلقة السرج الفائقة البلاستيكية

يتم التعامل مع حلقة السرج البلاستيكية الفائقة البلاستيكية الخاصة بنا بعناية أثناء التخزين والنقل للحفاظ على جودة منتجنا في حالته الأصلية.

الأسئلة الشائعة

س1: ما الذي يجعل تصميم حلقة سرج سوبر سرج البلاستيك أفضل من حلقة بال البسيطة أو السرج الأساسي؟

ج1: التصميم عبارة عن تطور يجمع بين المزايا. بالمقارنة مع حلقات Pall Rings، فإن شكل حلقة Super Saddle يعزز توزيع السوائل بشكل أفضل ويتمتع بمقاومة أقل، مما يؤدي إلى زيادة التدفق والكفاءة. وبالمقارنة مع السروج السابقة ذات الحواف الملساء، فإن حوافها المموجة أو "الصدفية" والفتحات الداخلية هي التحسينات الرئيسية. تمنع هذه الميزات قطع التعبئة من التداخل معًا، مما يحافظ على مساحة الفراغ العالية المصممة ومساحة السطح. والنتيجة هي توزيع أفضل للغاز والسائل، وانخفاض ضغط أقل، وكفاءة أعلى في نقل الكتلة الكلية.

س2: تتضمن عمليتي مواد كيميائية أكالة. ما هي المواد البلاستيكية المتاحة، وكيف يمكنني الاختيار؟

ج2: اختيار المواد أمر بالغ الأهمية لمقاومة التآكل وتحمل درجات الحرارة. تشمل الخيارات الشائعة ما يلي:

البولي بروبلين (PP): الأكثر شيوعًا، وفعالة من حيث التكلفة، ومقاومة جيدة للمواد الكيميائية العامة حتى حوالي 100-120 درجة مئوية.

فلوريد البوليفينيلدين المتعدد (PVDF): مقاومة ممتازة للمواد الكيميائية القاسية ودرجات الحرارة المرتفعة (حتى 150 درجة مئوية)، ولكنها أغلى ثمناً.

خيارات أخرى: يتوفر أيضًا البولي إيثيلين (PE) والبولي فينيل كلوريد الفينيل متعدد الكلور (CPVC) والبولي فينيل كلوريد الفينيل المكلور (CPVC) و PTFE/PFA لتوافق كيميائي محدد.

يعتمد الاختيار على التركيب الكيميائي لتيار المعالجة الخاص بك، والتركيز، ودرجة حرارة التشغيل. من الضروري التشاور مع المورد باستخدام تفاصيل العملية الخاصة بك.

س3: بالنسبة لتصميم برج جديد، كيف يمكنني الاختيار بين استخدام سرج 1 بوصة مقابل سرج سوبر 3 بوصة؟

ج3: الاختيار هو مفاضلة بين الكفاءة والسعة. كما هو مبين في الجدول أعلاه، فإن العبوات الأصغر (مثل 1 بوصة) لها مساحة سطح أعلى بكثير لكل حجم، وهو ما يترجم عادةً إلى كفاءة نقل كتلة أعلى ومراحل فصل أكثر لكل ارتفاع برج. ومع ذلك، فإنها تحتوي أيضًا على مساحة فراغ أقل، مما قد يؤدي إلى انخفاض ضغط أعلى وسعة إنتاجية أقل. وعلى العكس من ذلك، تحتوي العبوات الأكبر حجمًا (مثل 3 بوصة) على مساحة فراغ أكبر لسعة أكبر وانخفاض ضغط أقل ولكن مساحة سطح وكفاءة أقل. القاعدة العامة هي استخدام الحجم الأكبر الذي لا يزال يفي بكفاءة الفصل المطلوبة لزيادة السعة إلى أقصى حد وتقليل انخفاض الضغط.