وصف لوحة TZM
لوحة سبيكة TZM تشير إلى شكل شريطي من سبيكة TZM (التنجستن والزركونيوم والموليبدنوم)، والتي هي سبيكة موليبدنيوم عالية الحرارة. سبيكة التنجستن والزركونيوم والموليبدنوم (TZM) هي سبيكة عالية الحرارة ومصلّدة بحل صلب، مدعومة بجزيئات من الموليبدنيوم. تطوير الحل الصلب الموليبدنيوم - التنجستن والتشتت الجيد لكراتيد التنجستن يقدم خصائص قوة جيدة حتى درجات حرارة تصل إلى 1400 درجة مئوية. درجة حرارة التبلور لسبيكة TZM هي حوالي 250 درجة مئوية أعلى من تلك من الموليبدنيوم النقي، مما يوفر قابلية لحام أفضل.
تتكون سبيكة TZM (التنجستن والزركونيوم والموليبدنوم) من 0.50% من التنجستن، 0.08% من الزركونيوم، 0.02% من الكربون، مع الباقي من الموليبدنيوم. تتمتع TZM بدرجة حرارة تبلور أعلى، وقوة وصلابة أكبر عند كل من درجة الحرارة العادية ودرجات الحرارة العالية مقارنة بالموليبدنيوم غير المميّأ، فضلاً عن قابلية جيدة. بالإضافة إلى ذلك، تظهر TZM موصلية حرارية جيدة، وضغط بخار منخفض، ومقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعلها قابلة للتصنيع.
مواصفات لوحة TZM
الخصائص
|
الكثافة
|
10.2 غرام/سم3
|
|
قوة الشد
|
85-115 ميغاباسكال
|
|
قوة العائد
|
75-100 ميغاباسكال
|
|
الاستطالة
|
5-18%
|
التكوين الكيميائي (%)
|
العنصر
|
Mo
|
C
|
O
|
N
|
Fe
|
Ni
|
Si
|
Ti
|
W
|
Zr
|
|
363
|
Bal.
|
0.01-0.04
|
≤0.003
|
≤0.002
|
≤0.01
|
≤0.002
|
≤0.01
|
0.40-0.55
|
-
|
0.06-0.12
|
|
364
|
Bal.
|
0.01-0.04
|
≤0.05
|
≤0.002
|
≤0.01
|
≤0.005
|
≤0.01
|
0.40-0.55
|
-
|
0.06-0.12
|
*تستند المعلومات أعلاه على بيانات نظرية. لمتطلبات دقيقة واستفسارات مفصلة، يرجى الاتصال بنا.
المواصفات
|
المعيار
|
B386/B386M
|
|
الحجم
|
السماكة: ≥4.75 مم،
مخصص
|
|
المادة
|
سبيكة موليبدنيوم 363، 364
|
|
النقاء
|
≥99.9%
|
درجات الموليبدنيوم وسبيكة الموليبدنيوم
|
المادة
|
الوصف
|
|
موليبدنيوم 360
|
موليبدنيوم غير مميّأ مصبوب بالفراغ
|
|
موليبدنيوم 361
|
موليبدنيوم غير مميّأ من تقنيات المعادن المسحوقة
|
|
سبيكة موليبدنيوم 363
|
موليبدنيوم مصبوب بالفراغ–0.5 % من التنجستن–0.1 % من الزركونيوم (TZM)
|
|
سبيكة موليبدنيوم 364
|
موليبدنيوم من تقنية المعادن المسحوقة–0.5 % من التنجستن–0.1 % من الزركونيوم (TZM)
|
|
موليبدنيوم 365
|
موليبدنيوم غير مميّأ مصبوب بالفراغ، كربون منخفض
|
|
سبيكة موليبدنيوم 366
|
موليبدنيوم مصبوب بالفراغ، سبيكة 30 % تنجستن
|
تطبيقات لوحة TZM
- الفضاء: تستخدم في تصنيع مكونات مثل شفرات التوربينات، وأجزاء المحرك، والمكونات الهيكلية بسبب قدرتها على تحمل درجات الحرارة العالية والضغط.
- معالجة الكيميائية: مستخدمة في معدات المعالجة الكيميائية بفضل مقاومتها للتآكل وقوتها في درجات الحرارة المرتفعة.
- جهات الاتصال الكهربائية: مناسبة لصنع جهات الاتصال الكهربائية في مختلف الأجهزة بسبب موصلية الكهربائية والحرارية الجيدة.
- أدوات طبية: مثالية للأدوات الطبية والغرسات بسبب توافقها الحيوي ومقاومتها لدرجات الحرارة العالية.
- صناعة النووية: تستخدم في تغليف الوقود ومكونات هيكلية أخرى تحتاج إلى مقاومة أضرار الإشعاع ودرجات الحرارة العالية.
- أفران المعالجة الحرارية: تستخدم في تصنيع عناصر التدفئة والأجزاء التي يجب أن تتحمل درجات الحرارة العالية أثناء التشغيل.
تعبئة لوحة TZM
يتم تعبئة منتجاتنا في صناديق مخصصة بأحجام مختلفة بناءً على أبعاد المادة. يتم تعبئة العناصر الصغيرة بشكل آمن في صناديق PP، بينما يتم وضع العناصر الأكبر في صناديق خشبية مخصصة. نحن نضمن الالتزام الصارم بتخصيص التعبئة واستخدام مواد التوسيد المناسبة لتوفير حماية مثالية أثناء النقل.
التعبئة: كرتون، صندوق خشبي، أو مخصص.
عملية التصنيع
- تدفق عملية التصنيع المبسط
- تحليل التكوين الكيميائي - تم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.
- اختبار الخصائص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد، قوة العائد، والاستطالة لتقييم أداء المادة.
- تفتيش الأبعاد - يقيس السماكة والعرض والطول لضمان الالتزام بالتحملات المحددة.
- تفتيش جودة السطح - يتحقق من العيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والأشعة فوق الصوتية.
- اختبار الصلابة - يحدد صلابة المادة للتأكد من اتساقها وموثوقيتها الميكانيكية.
أسئلة شائعة حول لوحة TZM
س1. ما هي مزايا سبيكة TZM مقارنة بالموليبدنيوم النقي؟
قوة أعلى ومقاومة للتشوه عند درجات الحرارة المرتفعة.
تحسين القابلية عند درجة الحرارة العادية.
مقاومة أفضل للتبلور عند درجات الحرارة العالية.
تحسين الخصائص الميكانيكية الكلية.
س2. ما هي التطبيقات الشائعة لورقة سبيكة TZM؟
- مكونات الأفران مثل عناصر التسخين والأجزاء الهيكلية والتركيبات.
- مكونات في صناعات أشباه الموصلات والإلكترونيات.
- تطبيقات في درجات الحرارة العالية في الفضاء ومعالجة الكيميائية.
س3. ما هي حدود لوحة سبيكة TZM؟
مثل غيرها من سبائك الموليبدنيوم، قد تتطلب طلاءات واقية لاستخدامها في بيئات أكسيدة بشدة فوق درجات حرارة معينة.
يمكن أن تكون عملية التصنيع صعبة بسبب صلابتها وهشاشتها عند درجات الحرارة المنخفضة.
جدول المقارنة مع المنتجات المنافسة
سبائك الموليبدنيوم مقابل خصائص سبيكة TZM
|
الخاصية
|
الموليبدنيوم (Mo النقي)
|
سبيكة TZM
|
|
الكثافة (غرام/سم³)
|
~10.2
|
~10.3
|
|
نقطة الانصهار (°م)
|
2610
|
2617
|
|
قوة العائد (ميغاباسكال) عند 20°م
|
240-350
|
410-550
|
|
قوة الشد (ميغاباسكال) عند 20°م
|
410-550
|
690-830
|
|
الاستطالة (%) عند 20°م
|
10-15
|
10-15
|
|
قوة العائد (ميغاباسكال) عند 1000°م
|
تنخفض بشكل كبير
|
تبقى عالية
|
|
مقاومة التشوه
|
ضعيفة
|
أفضل
|
معلومات ذات صلة
- طرق الإعداد الشائعة لسبائك TZM
تشمل الطرق الشائعة لإعداد سبيكة التنجستن والزركونيوم والموليبدنوم الصب بالقوس والطرق الميكانيكية.
تتضمن طريقة الصب بالقوس لصهر الموليبدنيوم النقي باستخدام القوس، وإضافة كمية معينة من عناصر السبائك مثل التنجستن والزركونيوم وفقًا للنسبة المئوية للوزن، ثم استخدام طريقة الصب التقليدية للحصول على سبيكة TZM.
أما طريقة المعادن المسحوقة فتهدف إلى استخدام مسحوق موليبدنيوم عالي النقاء، ومسحوق THi2، ومسحوق ZrH2، ومسحوق الجرافيت بشكل متجانس، ثم الضغط الإيجابي لتشكيل ونقع بدرجات حرارة مرتفعة تحت جو وقائي للحصول على سبيكة TZM؛ ثم تعرض الفاتورة إلى الدرفلة الساخنة عند درجات حرارة مرتفعة (تشكيل ساخن)، والمعالجة الحرارية عند درجات حرارة مرتفعة، والدرفلة الساخنة عند درجات حرارة متوسطة (تشكيل متوسط)، والمعالجة الحرارية عند درجات حرارة متوسطة للتخلص من الإجهاد، ثم الدرفلة الدافئة (تشغيل دافئ) للحصول على المادة النهائية. إن عملية الدرفلة (التشكيل) للكتل والمعالجة الحرارية التالية لها تأثير كبير على الأداء، وعدم التجانس والأنسجة للمادة.
عادة ما تُعد سبيكة TZM بأشكال قضبان وألواح. يمكن أن توفر طريقة المعادن المسحوقة الآلات الكبيرة مثل الأفران القابلة للاستهلاك بالفراغ، وجهاز الإخراج الكبير، والمطارق، وأفران التسخين العالية، وتبسيط العملية، وتقليل زمن الإنتاج، وتقليل الاستهلاك، وتحسين القدرة الإنتاجية ومعدل العائد، وبالتالي تقليل التكاليف إلى حد كبير.
المقالات ذات الصلة:
موليبدنيوم نقي، TZM أو سبيكة مو لا؟
التطبيقات عالية الحرارة لسبيكة TZM
المواصفات
الخصائص
|
الكثافة
|
10.2 غرام/سم3
|
|
قوة الشد
|
85-115 ميغاباسكال
|
|
قوة العائد
|
75-100 ميغاباسكال
|
|
التمدد
|
5-18%
|
التركيب الكيميائي (%)
|
العنصر
|
Mo
|
C
|
O
|
N
|
Fe
|
Ni
|
Si
|
Ti
|
W
|
Zr
|
|
363
|
Bal.
|
0.01-0.04
|
≤0.003
|
≤0.002
|
≤0.01
|
≤0.002
|
≤0.01
|
0.40-0.55
|
-
|
0.06-0.12
|
|
364
|
Bal.
|
0.01-0.04
|
≤0.05
|
≤0.002
|
≤0.01
|
≤0.005
|
≤0.01
|
0.40-0.55
|
-
|
0.06-0.12
|
*تستند معلومات المنتج أعلاه إلى بيانات نظرية. لأي متطلبات محددة واستفسارات مفصلة، يرجى الاتصال بنا.
المواصفات
|
المعيار
|
B386/B386M
|
|
الحجم
|
السمك: ≥4.75 مم،
مخصص
|
|
المادة
|
سبائك الموليبدينوم 363، 364
|
|
نقاء
|
≥99.9%
|
درجات الموليبدينوم والسبائك الموليبدينوم معلومات
|
المادة
|
الوصف
|
|
موليبدينوم 360
|
موليبدينوم غير سبيكي مصبوب في الفراغ
|
|
موليبدينوم 361
|
موليبدينوم غير سبيكي من تعدين المسحوق
|
|
سبائك الموليبدينوم 363
|
سبائك موليبدينوم مصبوب في الفراغ تحتوي على 0.5 % تيتانيوم و0.1 % زيركونيوم (TZM)
|
|
سبائك الموليبدينوم 364
|
سبائك موليبدينوم من تعدين المسحوق تحتوي على 0.5 % تيتانيوم و0.1 % زيركونيوم (TZM)
|
|
موليبدينوم 365
|
موليبدينوم غير سبيكي مصبوب في الفراغ، منخفض الكربون
|
|
سبائك الموليبدينوم 366
|
موليبدينوم مصبوب في الفراغ، سبيكة تحتوي على 30 % من التنجستن
|
تقييمات العملاء
لا توجد تقييمات للمنتجات الحالية.
