شريط MU6558 TZM، شريط سبيكة الموليبدينوم TZM

وصف شريط TZM

شريط سبائك TZM يشير إلى شكل الشريط من سبيكة TZM (التنجستن والزركونيوم والموليبدينوم)، وهي سبيكة قائمة على الموليبدينوم تتحمل درجات الحرارة العالية. سبيكة التنجستن والزركونيوم والموليبدينوم (TZM) هي سبيكة مقاومة للحرارة العالية، ومقواة بالجزئيات من خلال حل صلب. يوفر تطوير محلول صلب من الموليبدينوم والتنجستن وتوزيع جيد لجزيئات كربيد التنجستن خصائص قوة جيدة تصل درجات الحرارة إلى 1400 درجة مئوية. درجة حرارة التبلور لسبيكة TZM أعلى بحوالي 250 درجة مئوية من تلك الموجودة في الموليبدينوم النقي، مما يوفر قابلية لحام أفضل.

تشمل سبيكة TZM (التنجستن والزركونيوم والموليبدينوم) 0.50% من التنجستن، 0.08% من الزركونيوم، 0.02% من الكربون، والباقي موليبدينوم. تمتاز TZM بدرجة حرارة تبلور أعلى، وقوة وصلابة أكبر عند درجات الحرارة العالية وعند درجة حرارة الغرفة، مقارنة بالموليبدينوم غير المسبوك، بالإضافة إلى مرونة جيدة. بالإضافة إلى ذلك، تُظهر TZM موصلية حرارية جيدة، وضغط بخاري منخفض، ومقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعلها قابلة للتشكيل.

مواصفات شريط TZM

الخصائص

التركيب الكيميائي (%)

*تستند معلومات المنتج أعلاه إلى بيانات نظرية. لمتطلبات محددة واستفسارات مفصلة، يرجى الاتصال بنا.

المواصفات

درجات الموليبدينوم وسبيكة الموليبدينوم فئات

تطبيقات شريط TZM

• الطيران والفضاء: يستخدم شريط سبيكة TZM في صناعة الطيران والفضاء لتصنيع الأجزاء القادرة على تحمل درجات الحرارة العالية والإجهاد، مثل شفرات التوربينات، وأجزاء المحركات، والمكونات الهيكلية.
• معالجة كيميائية: يستخدم في معدات معالجة كيميائية بسبب مقاومته للتآكل وبسبب قدرته على الحفاظ على القوة عند درجات الحرارة المرتفعة.
• جهات الاتصال الكهربائية: نظرًا لموصلية الكهربائية والحرارية الجيدة، فإن شريط سبيكة TZM مناسب لصنع جهات الاتصال الكهربائية في مختلف الأجهزة.
• الأدوات الطبية: تجعل توافق السبيكة حيويًا ومقاومتها لدرجات الحرارة العالية منها مثالية للاستخدام في الأدوات الطبية والغرسات.
• الصناعة النووية: تجد سبيكة TZM تطبيقات في الصناعة النووية في تغليف الوقود ومكونات هيكلية أخرى تحتاج إلى مقاومة تلف الإشعاع ودرجات الحرارة المرتفعة.
• أفران المعالجة الحرارية: يستخدم في أفران المعالجة الحرارية لبناء عناصر التسخين والتركيبات التي يجب أن تتحمل درجات الحرارة العالية أثناء التشغيل.

تغليف شريط TZM

يتم تغليف منتجاتنا في صناديق مخصصة بأحجام مختلفة استنادًا إلى أبعاد المواد. يتم تأمين العناصر الصغيرة في صناديق PP، بينما توضع العناصر الأكبر في صناديق خشبية مخصصة. نضمن الالتزام الصارم بتخصيص التعبئة واستخدام المواد الواقية المناسبة لتوفير الحماية المثلى أثناء النقل.

التغليف: صندوق كرتوني، صندوق خشبي، أو مخصص.

عملية التصنيع

• المسار المختصر لعملية التصنيع

• طريقة الاختبار

• تحليل التركيب الكيميائي - يتم التحقق منه باستخدام تقنيات مثل GDMS أو XRF لضمان الامتثال لمتطلبات النقاء.
• اختبار الخصائص الميكانيكية - يشمل اختبارات قوة الشد، وقوة العائد، والتمدد لتقييم أداء المادة.
• التفتيش على الأبعاد - يقيس السماكة والعرض والطول لضمان الالتزام بالتفاوتات المحددة.
• التفتيش على جودة السطح - يتحقق من العيوب مثل الخدوش أو الشقوق أو الشوائب من خلال الفحص البصري والموجات فوق الصوتية.
• اختبار الصلابة - يحدد صلابة المادة لتأكيد التوافق والموثوقية الميكانيكية.

أسئلة شائعة حول شريط TZM

س1. ما هي مزايا شريط سبيكة TZM مقارنة بموليبدينوم النقي؟

قوة أعلى ومقاومة الزحف عند درجات الحرارة المرتفعة.

تحسن المرونة عند درجة حرارة الغرفة.

مقاومة أفضل للتبلور عند درجات الحرارة العالية.

تحسين الخصائص الميكانيكية الشاملة.

س2. ما هي التطبيقات النموذجية لشريط سبيكة TZM؟

مكونات في الأفران مثل عناصر التسخين، وأجزاء هيكلية، وتركيبات.

مكونات في صناعات أشباه الموصلات والإلكترونيات.

التطبيقات عالية الحرارة في الطيران والفضاء وفي المعالجة الكيميائية.

س3. ما هي قيود شريط سبيكة TZM؟

مثل غيره من سبائك الموليبدينوم، قد تتطلب طلاءات واقية للاستخدام في بيئات مؤكسدة للغاية فوق درجات حرارة معينة.

يمكن أن تكون عمليات المعالجة صعبة بسبب صلابتها وهشاشتها عند درجات حرارة منخفضة.

جدول مقارنة الأداء مع المنتجات المنافسة

سبائك الموليبدينوم مقابل خصائص سبيكة TZM

معلومات ذات صلة

• طرق التحضير الشائعة لسبائك TZM

الطرق الشائعة لتحضير سبيكة التنجستن والزركونيوم والموليبدينوم هي الصب بالقوس الكهربائي والصهر باستخدام المسحوق.

تتمثل الطريقة الصب بالقوس الكهربائي في صهر الموليبدينوم النقي باستخدام قوس كهربائي، وإضافة كمية معينة من عناصر السبائك مثل التنجستن والزركونيوم حسب النسبة الوزنية، ثم استخدام طريقة الصب التقليدية للحصول على سبيكة TZM.

بينما تتمثل طريقة المسحوق في استخدام مسحوق الموليبدينوم عالي النقاء وماء الزركونيوم وماء التنجستن ومسحوق الجرافيت بخلطها بالتناسب، ثم الضغط الهيكلي البارد لتشكيلها، ثم الخبز في درجات حرارة عالية تحت جو محمي للحصول على قوالب TZM؛ ثم تخضع القوالب للطرق السريعة، وللتحليل الحراري في درجات الحرارة العالية، والحد من عملية السخونة المرتفعة إلى الحمايات المتوسطة للحصول على المواد النهائية. تؤثر عملية التغيير والتصنيع البيئي بشكل كبير على الخصائص والنسيج.

عادة ما يتم تحضير سبيكة TZM في شكل قضبان وألواح. توفر عملية المسحوق توفير معدات كبيرة مثل أفران القوس الكهربائي، وآلات الضغط الكبيرة، والمطرقات المناسبة لدرجة الحرارة العالية، وتبسيط العملية، وتقليل زمن الإنتاج، وتقليل الاستهلاك، مما يؤدي إلى تحسين القدرة الإنتاجية ومعدل العائد، ومن ثم تقليل التكاليف بشكل كبير.

مقالات ذات صلة:

موليبدينوم النقي، سبيكة TZM أم سبيكة مولا؟

التطبيقات العالية في درجة الحرارة لسبيكة TZM