MU5694 مسحوق الموليبدينوم والبورون والكوبالت والكروم

وصف مسحوق موليبيدنيوم بورون كوبالت كروم:

مسحوق موليبيدنيوم بورون كوبالت كروم، مزيج سبيكة متعدد الاستخدامات يتكون من موليبيدنيوم وكوبالت وكروم، يتمتع بمجموعة واسعة من الخصائص المثالية للتطبيقات الصناعية المتنوعة. يُعرف بقوته الممتازة ومقاومته للتآكل والتوافق الحيوي، يتم استخدام هذا المسحوق السبيكي على نطاق واسع في عمليات التصنيع المضافة، بما في ذلك مكونات الطيران وزرعات طبية وأجزاء السيارات. حجم الجسيمات الدقيق وتوزيعه المنتظم يضمن قابلية الطباعة الفائقة وسلامة الميكانيكية، مما يجعله الخيار المفضل صانعي المواد الذين يبحثون عن مواد عالية الأداء لحلول الهندسة المتقدمة.

مواصفات مسحوق موليبيدنيوم بورون كوبالت كروم:

تطبيقات مسحوق موليبيدنيوم بورون كوبالت كروم:

يجد مسحوق موليبيدنيوم بورون كوبالت كروم تطبيقات قيمة في البيئات عالية الحرارة، خاصة في الصناعات مثل حفر آبار النفط وصب المعادن، حيث تتطلب الظروف القاسية مقاومة تآكل واستقرار حراري متفوق. في عمليات حفر آبار النفط، تعمل coatings MoB-CoCr على مكافحة التآكل والانزلاق في درجات الحرارة المرتفعة، مما يضمن عمر أطول للأدوات وزيادة كفاءة الحفر. علاوة على ذلك، في خدمات المعادن المنصهرة مثل الصب بالقالب وحمامات الجلفنة، تعمل coatings MoB-CoCr كحواجز غير لاصقة فعالة، مما يمنع التزام المعادن المنصهرة بالأجزاء الحرجة مثل أجزاء الصب بالقالب وأجزاء حمام الجلفنة والأسطوانات السفلية. تُظهر هذه التطبيقات تعدد استخدامات وموثوقية مسحوق موليبيدنيوم بورون كوبالت كروم في معالجة التحديات الصعبة للبيئات ذات درجات الحرارة العالية والخشنة في مختلف القطاعات الصناعية.

تعبئة مسحوق موليبيدنيوم بورون كوبالت كروم:

يتم التعامل مع مسحوقنا بعناية أثناء التخزين والنقل للحفاظ على جودة منتجنا في حالته الأصلية.

الأسئلة الشائعة:

س1: ما هي مزايا التركيبة والتعديل لمسحوق موليبيدنيوم بورون كوبالت كروم؟

ج1: التركيبة هي سبيكة من كوبالت (Co) وكروم (Cr) وموليبيدنيوم (Mo) وبورون (B). يُحسن البورون (0.5-1.2 wt%) الصلابة ومقاومة التآكل بشكل كبير، بينما يعزز الموليبيدنيوم (5-8 wt%) مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية، مما يجعله مناسباً لظروف العمل القاسية.

س2: ما هي الصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة الحرارة للمساحيق؟

ج2: الصلابة: ≥45 HRC (5-8 wt%)

معدل تآكل الصلابة: ≥45 HRC (أعلى من سبائك CoCr التقليدية)

مقاومة التآكل: معدل التآكل في اختبار ASTM G65 <0.1 mm³/N-m

مقاومة الحرارة: الاستخدام المستمر حتى 950°C، ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية لفترات قصيرة حتى 1200°C.

س3: ما هو شكل الجسيمات ونطاق حجم المسحوق؟

ج3: جسيمات شبيهة بالكرة مصنوعة بواسطة عملية بناء على الغاز، حجم الجسيمات القياسي 15-53μm (مناسب للرش البلازمي/HVOF)، يتم دعم الحجم المخصص على نطاق النانو (D50≤1μm) أو الجسيمات الخشنة (150-250μm).