شعاع كربيد السيليكون الكربوني المعاد بلورته SC9912 40 × 60 مم

شعاع كربيد السيليكون الكربوني المعاد بلورته 40 × 60 مم الوصف

شعاع كربيد السيليكون كربيد السيليكون المعاد بلورته 40 × 60 مم هو مكون خزفي مصنوع باستخدام كربيد السيليكون عالي النقاء وطرق إعادة البلورة المتحكم فيها. تسهل أبعاد 40 × 60 مم التوافق مع أنظمة التشغيل الآلي والتجميع القياسية. يدعم الثبات الحراري المتأصل في المادة ودرجة حرارة التشغيل المحددة (حتى 1650 درجة مئوية) استخدامها في البيئات التي تتطلب الحد الأدنى من التشوه الحراري. وتوفر هذه الميزات أداءً يمكن التنبؤ به في التطبيقات التي يكون فيها التحمل في درجات الحرارة العالية ضروريًا.

تطبيقات شعاع كربيد السليكون المعاد تبلوره 40 × 60 مم

1 -معدات المعالجة الصناعية
- تُستخدم كمكون حامل للحمل في الأفران عالية الحرارة لتخفيف الإجهاد الحراري من خلال الاستفادة من بنيتها المجهرية المستقرة.
- تُستخدم كدعم هيكلي في المفاعلات الكيميائية للحفاظ على سلامة الأبعاد في ظل درجات الحرارة المتقلبة، مما يساعد على التحكم الدقيق في العملية.

2-تصنيع أشباه الموصلات
- يُستخدم كعنصر تثبيت في أدوات معالجة أشباه الموصلات لمواجهة تأثيرات التمدد الحراري من خلال استخدام نطاق درجة حرارة التشغيل المحددة، مما يضمن إمكانية تكرار العملية.
- وكثيرًا ما يستخدم في عناصر التسخين حيث يوفر ثبات الأبعاد ومقاومة الصدمات الحرارية الاتساق التشغيلي.

شعاع كربيد السيليكون كربيد السيليكون المعاد بلورته 40 × 60 مم التعبئة

يتم تأمين شعاع كربيد السليكون كربيد السليكون المعاد بلورته 40 × 60 مم في حاوية مضادة للكهرباء الساكنة مبطنة بالرغوة مع غلاف واقٍ لتقليل الصدمات والتلوث بالجسيمات. يتم تخزينها في بيئة جافة يتم التحكم فيها في البيئة المحيطة للحفاظ على خصائصها المادية. يشتمل تصميم العبوة على عناصر توسيد وحجرات محكمة الغلق لتقليل التعرض للملوثات. يمكن ترتيب خيارات التعبئة والتغليف المخصصة، بما في ذلك التنسيقات المختومة بالتفريغ من الهواء والمعلّمة، لتلبية متطلبات لوجستية محددة.

الأسئلة المتداولة

س1: ما هي التفاوتات في الأبعاد لحزمة كربيد السيليكون هذه؟
ج1: يتم تصنيع الحزمة بتفاوتات أبعاد ضيقة لضمان التوافق مع تركيبات التجميع القياسية. يستخدم الفحص التفصيلي أثناء الإنتاج أدوات معايرة للتحقق من أن أبعاد 40 × 60 مم تظل ضمن الحدود المحددة، مما يقلل من الحاجة إلى إجراء تعديلات بعد المعالجة في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.

س2: كيف يؤثر حد درجة حرارة التشغيل على التركيب في الأنظمة الصناعية؟
ج2: إن حد درجة حرارة التشغيل ≤1650 ℃ يحدد الغلاف الحراري لتكامل النظام. يجب على المهندسين مراعاة هذا القيد أثناء التصميم لتجنب درجات الحرارة التي قد تؤدي إلى حدوث إجهاد أو تشوه. يوصى بإجراء عمليات محاكاة قبل الاستخدام والتنميط الحراري لتحسين تكامل المكونات داخل معدات المعالجة.

س3: هل يمكن أن تؤثر الاختلافات في عملية إعادة التبلور على أداء المواد؟
ج3: يمكن أن تؤثر الاختلافات الطفيفة في عملية إعادة التبلور على السمات المجهرية مثل حجم الحبيبات والمسامية. تستخدم SAM المراقبة الحرارية في الوقت الحقيقي والتصوير بعد المعالجة لتقليل هذه الاختلافات إلى الحد الأدنى، مما يضمن بقاء الخصائص الميكانيكية والحرارية للمادة ضمن النطاقات المقبولة للاستخدام الصناعي.

معلومات إضافية

لقد تمت دراسة سيراميك كربيد السيليكون على نطاق واسع بسبب الموصلية الحرارية العالية والخمول الكيميائي ومقاومة التآكل الممتازة. هذه الخصائص تجعل هذه المادة موضوعًا للبحث المستمر في المجالات التي تتطلب مكونات مقاومة للحرارة وعمليات تصنيع دقيقة. يمكن لتقنيات التلبيد المتقدمة تحسين الكثافة والتوحيد البنائي المجهرية، وهي عوامل حاسمة لضمان أداء متسق في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

بالإضافة إلى ذلك، يساهم فهم ظواهر إعادة التبلور في السيراميك في تحسين المتانة وعمر الخدمة في ظل التدوير الحراري. تستكشف الدراسات الجارية العلاقة بين تطور البنية المجهرية والخصائص الميكانيكية، وبالتالي تعزيز أداء المواد في مختلف التطبيقات الصناعية.