OP10335 الماس على رقاقة السيليكون (DOS) 5 × 5 مم

وصف رقاقة الماس على رقاقة السيليكون (DOS) 5 × 5 مم

صُنعت رقاقة الماس على رقاقة السيليكون (DOS) 5 × 5 مم باستخدام مركب من الكربون (C) والسيليكون (Si) الذي يتضمن بنية سطح تشبه الماس. تضمن أبعاد 5 مم × 5 مم التوافق مع أشباه الموصلات القياسية وأنظمة القياس البصرية. تعزز مورفولوجية السطح الفريدة من نوعها الانعكاسية والتبديد الحراري مع توفير واجهة خاملة لتقليل التلوث. هذه الخصائص مفيدة للتطبيقات البصرية الدقيقة وتقييم عملية أشباه الموصلات.

تطبيقات الماس على رقاقة السيليكون (DOS) 5 × 5 مم

الإلكترونيات
- تُستخدم كرقاقة معايرة في تجميع المستشعر البصري لتقليل تشوهات الإشارة من خلال الاستفادة من السطح المطلي بالماس.
- تُستخدم كركيزة في تصنيع الأجهزة الضوئية لتحسين وضوح الإشارة من خلال بنيتها المجهرية الخاضعة للتحكم.

الرعاية الصحية
- تُستخدم كعنصر عاكس في أنظمة التصوير التشخيصي لتعزيز دقة القياس من خلال استغلال الخصائص البصرية الموحدة.
- يُستخدم في أجهزة الاستشعار البيولوجي للحفاظ على دقة المعايرة من خلال المظهر الحراري المستقر والتركيب السطحي.

صناعي
- كثيراً ما تُستخدم كمعيار مرجعي في أنظمة القياس البصري لتحقيق اتساق القياس باستخدام هيكلها المادي المتجانس.
- تطبق كرقاقة اختبار في التحقق من صحة عملية أشباه الموصلات للكشف عن انحرافات العملية من خلال تشطيب سطحها الهندسي.

تغليف رقاقة الماس على رقاقة السيليكون (DOS) 5 × 5 مم

يتم تغليف الرقاقة بشكل فردي في حاوية مضادة للكهرباء الساكنة ومبطنة بالرغوة لتقليل الصدمات الميكانيكية والتلوث بالجسيمات المحمولة جواً. يتم إحكام غلق كل وحدة داخل كيس مانع للرطوبة وتخزينها في درجة حرارة الغرفة في بيئة نظيفة وخالية من الغبار. خيارات التخصيص الإضافية، مثل المقصورات ذات الملصقات وطبقات الحماية الثانوية، متوفرة عند الطلب لتلبية بروتوكولات المناولة والتخزين المحددة.

الأسئلة المتداولة

السؤال 1: ما هي الفوائد البصرية الأساسية للسطح المطلي بالماس؟
ج1: يعمل الهيكل الشبيه بالماس على تحسين تعديل الضوء وانعكاسه مع تحسين التبديد الحراري. وهذا يفيد أنظمة الفحص البصري من خلال توفير شكل عاكس مستقر وقابل للتكرار.

س2: كيف تؤثر الطبيعة المركبة للكربون والسيليكون على تكامل العملية؟
ج2: يوفر الجمع بين الكربون والسيليكون توازنًا بين الصلابة والتوصيل الحراري، مما يضمن التوافق مع عمليات أشباه الموصلات مع تقليل مخاطر تلوث السطح.

س3: ما هي احتياطات المناولة الموصى بها أثناء معالجة الرقاقة؟
ج3: يُنصح باستخدام بروتوكولات الغرف النظيفة والأدوات المضادة للكهرباء الساكنة أثناء المناولة. تجنب الصدمات الميكانيكية والتعرض للرطوبة، حيث قد يؤثر ذلك على سلامة السطح ودقة القياس.

معلومات إضافية

غالبًا ما يتطلب علم المواد في التطبيقات البصرية درجة عالية من التوحيد السطحي والخصائص التركيبية المجهرية الخاضعة للتحكم. ويوضح دمج الكربون الشبيه بالماس مع ركائز السيليكون كيف يمكن للمركبات المصممة هندسيًا أن تلبي المتطلبات الصارمة للانعكاسية والإدارة الحرارية. إن فهم التفاعل بين العناصر التركيبية وتقنيات المعالجة أمر ضروري لتحسين الأداء في الأنظمة البصرية المتقدمة.

وعلاوة على ذلك، تستمر الأبحاث الجارية في تقنيات المعالجة السطحية وترسيب الأغشية الرقيقة في تحسين خصائص هذه الرقائق المركبة. وتساهم هذه التطورات في تطوير المعايير في علم القياس ومعالجة أشباه الموصلات والتركيبات البصرية عالية الدقة، مما يوفر سياقًا أوسع للتطبيقات في كل من البيئات التجارية والعلمية.