FE8354 إنفار 36 رقاقة معدنية بسماكة 0.005 بوصة

رقائق Invar 36 بسُمك 0.005 بوصة الوصف

إن رقائق Invar 36 ذات السماكة الدقيقة 0.005 بوصة هي سبيكة من النيكل والحديد تشتهر بمعامل تمددها الحراري المنخفض بشكل ملحوظ. توفر هذه الخاصية ثباتًا لا مثيل له في الأبعاد عبر درجات الحرارة المتغيرة، مما يجعلها خيارًا مثاليًا للمكونات الفضائية والأدوات البصرية والأجهزة الإلكترونية الحساسة. تضمن التركيبة المتوازنة للسبائك أداءً موثوقًا في البيئات التي يمكن أن تؤدي فيها التقلبات الطفيفة إلى أخطاء كبيرة في القياس أو الإجهاد الميكانيكي.

تلتزم رقائق Invar 36 المصنوعة تحت ضوابط تصنيع صارمة بمعايير الجودة الصارمة، مما يضمن سمكًا موحدًا ونقاءً عاليًا باستمرار. وتوفر خواصه الحرارية والميكانيكية الاستثنائية الموثوقية وطول العمر في التطبيقات الحرجة - بدءًا من الأدوات الدقيقة وأجهزة المعايرة إلى الأجهزة العلمية المتخصصة. اعتمد على رقاقة Invar 36 عالية الجودة هذه للحصول على الدقة وقابلية التكرار والأداء المتميز في أي بيئة يكون فيها الاستقرار المطلق ضروريًا.

استخدامات رقائق Invar 36 بسُمك 0.005 بوصة

تُعد رقائق Invar 36 بسُمك 0.005 بوصة ذات سمك 0.005 بوصة ذات قيمة عالية لمعامل التمدد الحراري المنخفض للغاية والثبات العالي الأبعاد. تُستخدم هذه السبيكة المصنوعة من النيكل والحديد في التطبيقات الصعبة حيث تكون القياسات الدقيقة والاتساق الحراري والمتانة أمرًا بالغ الأهمية. وفيما يلي بعض التطبيقات النموذجية التي تصنف كيف تقدم رقائق Invar 36 أداءً فائقًا في ظل ظروف تشغيلية مختلفة في صناعات متنوعة.

1 - الإلكترونيات والأجهزة الدقيقة

-أجهزة الاستشعار الإلكترونية الدقيقة: مع الحد الأدنى من التمدد الحراري، توفر هذه الرقائق قراءات مستقرة في ظل درجات الحرارة المتقلبة.

-إنتاج الإلكترونيات الدقيقة: تضمن محاذاة متسقة للأجهزة وتقلل من العيوب الناتجة عن التمدد.

-معايير المعايرة: تعمل كمواد مرجعية موثوقة لإجراء قياسات دقيقة في المختبرات.

2 - الفضاء والدفاع

-مكونات الأقمار الصناعية: يحافظ على ثبات المحاذاة في أجهزة الاستشعار والأجهزة البصرية.

-تجميعات توجيه الصواريخ: يحتفظ بخصائص الأبعاد في ظل التغيرات الشديدة في درجات الحرارة.

-علب أجهزة الطائرات: يقلل من الأخطاء الناجمة عن الحرارة أثناء ظروف الطيران الديناميكية.

3- المعالجة الصناعية والكيميائية

-المعدات المبردة: تساعد في الحفاظ على إحكام الإغلاق والثبات في درجات الحرارة المنخفضة للغاية.

-المفاعلات الكيميائية: يقلل من الإجهاد الحراري في المكونات المعرضة للتغيرات السريعة في درجات الحرارة.

-القوالب الدقيقة: يضمن أبعاد أدوات متسقة ونتائج تصنيع قابلة للتكرار.

تغليف رقائق Invar 36 بسُمك 0.005 بوصة

يتم تغليف رقائق Invar 36 (بسماكة 0.005 بوصة) أولاً في طبقات بلاستيكية واقية وطبقات رغوية لحماية الزوايا والأسطح من التآكل أثناء النقل. يتم تفريغ المواد من الهواء لتقليل تسرب الرطوبة إلى الحد الأدنى، بينما يتم تضمين عوامل مضادة للتآكل لإطالة عمر المنتج. يتم تعبئتها بعناية في حاويات قوية، ويمكن تخصيص العبوة حسب متطلبات الشحن المحددة، بما في ذلك وضع الملصقات وتعديلات الحجم وتدابير الحماية الإضافية.

التغليف: مختومة بتفريغ الهواء أو صندوق خشبي أو حسب الطلب.

الأسئلة الشائعة حول رقائق Invar 36 بسُمك 0.005 بوصة

س 1: ما هي الخصائص المادية الرئيسية لرقائق Invar 36 رقائق معدنية بسماكة 0.005 بوصة؟

A1: تُعد رقائق Invar 36 بسماكة 0.005 بوصة ذات قيمة عالية لمعامل التمدد الحراري المنخفض للغاية، وعادةً ما يتراوح بين 1.0 إلى 2.0 × 10^-6 / درجة فهرنهايت بين -100 درجة فهرنهايت و400 درجة فهرنهايت. ويتكون من حوالي 36% من النيكل والتوازن من الحديد، كما أنه يوفر ليونة جيدة وثباتاً في الأبعاد. وتتراوح قوة الشد النموذجية له من 70 إلى 85 كيلو باسكال، كما أنه يتميز بقابلية تشكيل ممتازة وقابلية تشكيل ممتازة للتطبيقات الدقيقة.

س2: كيف يمكن معالجة أو تصنيع رقائق Invar 36 بسُمك 0.005 بوصة؟

ج2: يمكن معالجة رقائق Invar 36 بسماكة 0.005 بوصة باستخدام طرق تشغيل المعادن التقليدية، بما في ذلك الختم والدرفلة والحفر الكيميائي الضوئي. وتتيح ليونة الرقائق إمكانية تشكيلها على البارد أو السحب العميق دون التعرض لخطر التشقق بشكل كبير. كما أن القطع بالليزر أو القطع بنفث الماء مناسب تمامًا للتشكيل الدقيق. ونادراً ما تكون المعالجة الحرارية مطلوبة، ولكن يمكن إجراء عملية التلدين لتخفيف الضغط عند حوالي 1450 درجة فهرنهايت للحفاظ على ثبات الأبعاد بعد عمليات التشكيل أو التشكيل الكبيرة.

س3: ما هي معايير الجودة والشهادات التي تنطبق على رقائق Invar 36 سماكة 0.005 بوصة؟

ج 3: تلتزم رقائق Invar 36 بسماكة 0.005 بوصة عادةً بمعايير مثل ASTM F1684 وAMS I-23011 وشهادات ISO المختلفة لتركيب السبائك والتفاوتات في الأبعاد. وعادةً ما يتبع المصنعون أنظمة إدارة الجودة ISO 9001 أو AS9100 لضمان اتساق المنتج وإمكانية تتبعه. كما يفي العديد من الموردين أيضًا بمتطلبات DFARS ويقدمون تقارير اختبار المواد، والتحقق من التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية وإمكانية تتبع الكميات.

معلومات ذات صلة

1. عملية التصنيع

يتطلب تصنيع رقائق Invar 36 بسماكة 0.005 بوصة مزيجًا سلسًا من التحكم الحراري وتقنيات الدرفلة الدقيقة. ويتم استخدام معدات متخصصة لضمان بقاء سمك الرقاقة متجانسًا على طولها بالكامل، مما يحافظ على ثبات أبعادها. وخلال مرحلة الدرفلة، تقوم البكرات التي تمت معايرتها بعناية بتقليل المادة تدريجيًا إلى السماكة المطلوبة، مما يمنع العيوب الهيكلية ويحافظ على معامل التمدد الحراري المنخفض الفريد للسبائك.

يتم إيلاء اهتمام صارم لإجراءات المعالجة الحرارية قبل وبعد مرحلة الدرفلة. يتم إخضاع الرقاقة لدورات تلدين مضبوطة مصممة لتحسين هيكلها الحبيبي الداخلي وتقليل الضغوط المتراكمة أثناء التشوه. ومن خلال اتباع ملفات درجات الحرارة المطوّرة بعناية، يحافظ المصنّعون على ثبات الأبعاد المتأصلة في الرقائق مع الحفاظ على الخواص الميكانيكية الضرورية للتطبيقات المتقدمة التي تنطوي على تفاوتات ضيقة الأبعاد.

2. تدابير مراقبة الجودة

يتم إجراء فحوصات شاملة في مراحل متعددة للتحقق من أن سمك الرقائق مقاس 0.005 بوصة يفي بمتطلبات الأبعاد الصارمة. وتكشف طرق الاختبار غير المدمّرة، مثل تقييمات التيار الدوامي والموجات فوق الصوتية، عن أي عيوب أو تناقضات خفية في البنية الداخلية دون المساس بسلامة الرقاقة. ويضمن هذا المستوى من التدقيق أن كل لفة من رقائق Invar 36 النهائية تتوافق بدقة مع مواصفات المشروع ومتطلبات الاستخدام النهائي.

وتمتد المراقبة المستمرة أيضًا إلى التركيب الكيميائي لرقائق Invar 36. ويتم تحليل العينات بانتظام باستخدام معدات التحليل الطيفي للتأكد من الحفاظ على توازن الحديد والنيكل ضمن الحدود المسموح بها. ويتم الإبلاغ الفوري عن أي انحراف في أي دفعة تتجاوز هذه الحدود، مما يمنع أي اختلافات محتملة في الأداء ويضمن سلوكاً موثوقاً للمواد على نطاق واسع من درجات الحرارة.