الركيزة الزجاجية المطلية بـ ITO 5-7 أوم/مربع 50 × 50 × 1.1 مم الوصف
توفر هذه الركيزة الزجاجية المطلية بأكسيد القصدير الإنديوم (ITO) عالية الجودة أداءً موثوقًا به مع مقاومة منخفضة للصفائح تبلغ 5-7 أوم/مربع. تضمن أبعادها الدقيقة 50 × 50 × 50 × 1.1 مم وطبقة موصلة موحدة شفافية بصرية ممتازة وخصائص إلكترونية مستقرة، مما يجعلها مثالية لتقنيات العرض المتقدمة وواجهات اللمس وتطبيقات الاستشعار المختلفة. تُظهر طبقة ITO المودعة بعناية التصاقًا قويًا ومتانة في ظل ظروف بيئية مختلفة، مما يحافظ على الوظائف الكهربائية والوضوح البصري على حد سواء على مدى الاستخدام المطول.
تخضع هذه الركيزة، التي يتم تصنيعها بموجب بروتوكولات صارمة لمراقبة الجودة، لاختبارات صارمة لضمان سمك متناسق ونعومة فائقة للسطح. يضمن التزامها بالمعايير الدولية التوافق مع مجموعة كبيرة من عمليات التطوير ويقلل من مخاطر العيوب. سواء تم استخدامها في النماذج الأولية أو الإنتاج المتدرج، تلبي هذه الركيزة الزجاجية المطلية ب ITO متطلبات الابتكار الإلكتروني الحديث.
تطبيقات الركيزة الزجاجية المغلفة ب ITO 5-7 أوم/مربع 50 × 50 × 1.1 مم
الركيزة الزجاجية المطلية بال ITO 5-7 أوم/مربع 50 × 50 × 50 × 1.1 مم هي مادة متطورة ذات شفافية بصرية عالية وتوصيل كهربائي ممتاز وأداء مستقر عبر مجموعة من بيئات التشغيل. وبسبب هذه الخصائص، فهي مناسبة لمختلف التطبيقات في مجالات الأبحاث والرعاية الصحية والتصنيع والصناعات التجارية التي تتطلب الدقة والموثوقية والنتائج المتسقة.
1- التطبيقات الصناعية
-تعمل كأقطاب كهربائية شفافة في مستشعرات السيارات ولوحات التحكم، مما يضمن قراءات دقيقة وتشغيل فعال
-تعمل كأغطية موصلة في معدات التصنيع، مما يوفر مقاومة للتآكل وأداءً مستقرًا لجودة منتج متسقة
2- التطبيقات البحثية والعلمية
-تشكّل قاعدة موثوقة لتجارب الأغشية الرقيقة المعملية، مما يتيح إجراء قياسات كهربائية وبصرية دقيقة
-تعمل كركائز استشعار في معدات التشخيص المتقدمة، مما يضمن نتائجاختبار متسقة وقابلة للتكرار
3- التطبيقات التجارية
-توفير واجهات واضحة وموصلة في الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية، مثل شاشات اللمس واللوحاتالذكية
-دعم كفاءة تسخير الطاقة في وحدات الطاقة الشمسية، وتحسين توليد الطاقة من خلال الطبقاتالموصلة الشفافة
تغليف الركيزة الزجاجية المطلية بـ ITO 5-7 أوم/متر مربع 50 × 50 × 1.1 مم
يتم تغليف كل ركيزة زجاجية مطلية بتقنية ITO مقاس 50 × 50 × 1.1 مم بشكل فردي في غلاف مضاد للكهرباء الساكنة ومقاوم للخدش، ثم توضع في أغلفة بلاستيكية محكمة الغلق مع توسيد رغوي لمنع الصدمات والتآكل. تُخزن في بيئة محكومة وخالية من الغبار مع درجة حرارة ورطوبة مستقرة. استخدم عبوات ماصة للرطوبة لتقليل بخار الماء وتقليل تلوث السطح. تتوفر خيارات التغليف ووضع الملصقات المخصصة عند الطلب، مما يضمن الحماية المثلى وسهولة التعرف على دفعات الركائز المختلفة.
التغليف: محكمة الغلق بالتفريغ أو صندوق خشبي أو حسب الطلب.
الأسئلة الشائعة حول الركيزة الزجاجية المطلية ب ITO 5-7 أوم/مربع 50 × 50 × 1.1 مم
س 1: ما هي الخصائص المادية الرئيسية للركيزة الزجاجية المطلية ب ITO 5-7 أوم/مربع 50 × 50 × 50 × 1.1 مم؟
ج1: يوفر أكسيد قصدير الإنديوم (ITO) طبقة موصلة شفافة بمقاومة صفائح تتراوح بين 5 و7 أوم لكل مربع، وهي مناسبة للتطبيقات التي تتطلب توصيلًا كهربائيًا موثوقًا ووضوحًا بصريًا. يبلغ قياس الركيزة 50 × 50 مم بسماكة 1.1 مم، مما يضمن ثبات الأبعاد والقوة الميكانيكية. يوفر الطلاء الموحد لها انتقالًا ثابتًا للضوء ومقاومة السطح بشكل متناسق، مما يتيح الأداء في تقنيات العرض وأجهزة الاستشعار والتطبيقات الكهروضوئية.
س2: كيف ينبغي التعامل مع هذا المنتج وتخزينه؟
ج2: ج2: أثناء المناولة، استخدم قفازات نظيفة لحماية السطح من بصمات الأصابع والملوثات. تجنب الضغط المفرط أو الانحناء لمنع حدوث خدوش أو رقائق أو كسور في الزجاج. احتفظ بالطبقة التحتية في بيئة نظيفة وجافة مع الحد الأدنى من التعرض للغبار أو الرطوبة أو درجات الحرارة القصوى. قم بتخزين كل ورقة مع فواصل واقية أو في كيس مضاد للكهرباء الساكنة للحفاظ على سلامة الطلاء ومنع التآكل.
س3: ما هي معايير الجودة والشهادات التي تنطبق على الركيزة الزجاجية المطلية بـ ITO 5-7 أوم/مربع 50 × 50 × 50 × 1.1 مم؟
ج3: تشمل معايير الجودة التجارية والصناعية الشائعة لهذا المنتج شهادة الأيزو 9001، مما يضمن اتساق عمليات الإنتاج وإمكانية التتبع. بالإضافة إلى ذلك، يوضح الامتثال لمعيار الأيزو 14001 ممارسات التصنيع المسؤولة بيئيًا. كما يقدم العديد من الموردين أيضًا الامتثال لمعايير RoHS وREACH، مما يتحقق من التزام المنتج بقيود المواد الخطرة ولوائح السلامة الكيميائية. تساعد هذه الإجراءات في ضمان موثوقية المنتج وسلامته وأدائه في مختلف التطبيقات الإلكترونية والبصرية والبحثية.
معلومات ذات صلة
1. عملية التصنيع
يتم استخدام تقنيات رش دقيقة لترسيب طبقة أكسيد قصدير الإنديوم (ITO) على الركيزة الزجاجية مقاس 50 × 50 × 1.1 مم، مما يضمن نطاق مقاومة دقيق يتراوح بين 5 و7 أوم لكل مربع. تبدأ هذه العملية بالتنظيف الشامل للزجاج لإزالة الملوثات، تليها بيئة تفريغ محكومة تتيح ترسيب ITO بشكل موحد. ويؤدي اختيار معلمات الاخرق، مثل معدلات تدفق الغاز وكثافة الطاقة، دورًا محوريًا في تحقيق التوصيلية والشفافية البصرية المطلوبة.
وطوال مرحلة الاصطرار، تُعد إدارة درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على السلامة الهيكلية للركيزة وضمان تشطيب السطح بشكل متسق. تساعد التعديلات الحرارية طبقة ITO على الترابط الفعال لطبقة ITO، مما يمنع العيوب مثل الثقوب أو السماكة غير المتساوية. بالإضافة إلى ذلك، تقوم أنظمة المراقبة المتقدمة بتتبع اتساق الطبقة في الوقت الحقيقي، وتكتشف على الفور أي انحرافات قد تؤثر على المعلمات الكهربائية أو الوضوح البصري.
2. تدابير مراقبة الجودة
تبدأ عمليات الفحص النوعي في مرحلة التنظيف الأولية للتحقق من خلو الركيزة من جزيئات الغبار أو أي ملوثات مجهرية قد تؤثر على تجانس الطلاء. بعد عملية الاخرق، تؤكد الاختبارات التشخيصية المتعددة، بما في ذلك قياسات المسبار رباعي النقاط والقياس الطيفي البصري، أن الهدف الذي يتراوح بين 5 و7 أوم لكل مربع قد تم استيفاؤه بشكل صحيح وأن الشفافية تتطابق مع المواصفات المطلوبة لتطبيقات العرض والاستشعار.
وتتجاوز التقييمات الشاملة الفحوصات الكهربائية الأساسية لتغطي معايير الالتصاق وقياسات تسطيح السطح والفحوصات البصرية. ومن خلال دمج أنظمة التصوير المؤتمتة والبرمجيات المتخصصة، تضمن الشركات المصنعة أن كل ركيزة زجاجية مطلية بألياف البولي إيثيلين تيترو 50 × 50 × 1.1 مم تفي بمعايير الجودة العالية، وبالتالي تقلل من مخاطر التناقضات الوظيفية عند دمج هذه الركائز في الأجهزة التجارية المتقدمة.
