{{flagHref}}
المنتجات
  • المنتجات
  • الفئات
  • المدونة
  • البودكاست
  • التطبيق
  • المستند
|
/ {{languageFlag}}
اختر اللغة
Stanford Advanced Materials {{item.label}}
Stanford Advanced Materials
اختر اللغة
Stanford Advanced Materials {{item.label}}

الفولاذ عالي السرعة مقابل فولاذ التنجستن

الفولاذ عالي السرعة مقابل فولاذ التنجستن، ما الفرق بينهما؟ إذا كنت تريد العثور على إجابة لهذا السؤال، فقد وصلت إلى المكان الصحيح. في هذه المقالة، سوف نلقي نظرة فاحصة على الاختلافات بين الفولاذ عالي السرعة وفولاذ التنغستن.

الفولاذ عالي السرعة مقابل فولاذ التنجستن

ما هو الفولاذ عالي السرعة؟

الفولاذ عالي السرعة (HSS) هو فولاذ أدوات ذو صلابة عالية ومقاومة للتآكل ومقاومة للحرارة. HSS هو نوع من سبائك الصلب المعقدة، والتي تحتوي على عناصر مكونة للكربيد مثل التنجستن والموليبدينوم والكروم والفاناديوم والكوبالت، وتبلغ الكمية الإجمالية لعناصر السبائك حوالي 10-25٪.

تُستخدم HSS بشكل أساسي لتصنيع أدوات القطع المعدنية المعقدة ذات الشفرات الرقيقة والمقاومة للصدمات، بالإضافة إلى المحامل ذات درجة الحرارة العالية وقوالب البثق على البارد، مثل أداة الخراطة، ومثقاب الحفر، والموقد، وشفرة المنشار الآلي، والقالب عالي الطلب، إلخ. لا يزال بإمكانه الحفاظ على صلابة عالية في القطع عالي السرعة في حالة ارتفاع درجة الحرارة (500 ℃)، وهي السمة الرئيسية للصلب عالي السرعة، الصلابة الحمراء.

بعد التبريد والتبريد بدرجة حرارة منخفضة، يتمتع فولاذ أداة الكربون بصلابة عالية في درجة حرارة الغرفة، ولكن الصلابة تنخفض بشكل حاد عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 200 ℃. عندما تصل درجة الحرارة إلى 500 درجة مئوية، تكون درجة الصلابة مشابهة لحالة التلدين، مما يفقد القدرة على قطع المعدن تمامًا، مما يحد من استخدام فولاذ الأدوات الكربونية كأداة قطع. يعوض الفولاذ عالي السرعة عن العيوب القاتلة في فولاذ الأدوات الكربونية بسبب صلابته الحمراء.

ما هو فولاذ التنغستن؟

يتميز فولاذ التنجستن (سبيكة صلبة) بسلسلة من الخصائص الممتازة، مثل الصلابة العالية، ومقاومة التآكل، والقوة والمتانة، ومقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل. على وجه الخصوص، تظل صلابته العالية ومقاومته للتآكل مستقرة أيضًا حتى تحت درجة حرارة 500 ℃، ولا تزال هناك صلابة عالية عند 1000 ℃.

المكونات الرئيسية لصلب التنغستن هي كربيد التنغستن والكوبالت، والتي تمثل 99% من جميع المكونات، و1% معادن أخرى. يعتبر فولاذ التنغستن، المعروف أيضًا باسم السبيكة الصلبة، بمثابة أسنان الصناعة الحديثة. يُستخدم فولاذ التنغستن على نطاق واسع كمادة، مثل أداة الخراطة، وقاطع الطحن، وقطاعة الطحن، وقطاعة الحفر، وقاطع الثقب، وما إلى ذلك. وتبلغ سرعة قطع الكربيد الأسمنتي الجديد مئات المرات من سرعة قطع الفولاذ الكربوني.

فولاذ التنغستن عبارة عن مادة مركبة ملبدة تحتوي على نوع واحد على الأقل من كربيد المعادن، وكربيد التنغستن وكربيد الكوبالت وكربيد النيوبيوم وكربيد التيتانيوم وكربيد التنتالوم هي مكونات شائعة في فولاذ التنغستن. يتراوح حجم حبيبات مكون الكربيد عادةً ما بين 0.2-10 ميكرون، وترتبط حبيبات الكربيد معًا بمواد رابطة معدنية. المعادن الرابطة هي معادن مجموعة الحديد بشكل عام، وشائع استخدامها هي الكوبالت والنيكل، لذلك توجد سبائك التنجستن والكوبالت وسبائك التنجستن والنيكل وسبائك التنجستن والنيكل وسبائك التنجستن والتيتانيوم والكوبالت.

تتمثل عملية تلبيد فولاذ التنجستن في ضغط المسحوق في الفراغ، ثم تسخينه في فرن التلبيد إلى درجة حرارة معينة (درجة حرارة التلبيد)، والاحتفاظ به لفترة معينة (وقت التثبيت)، ثم تبريده، للحصول على مادة فولاذ التنجستن بالخصائص المطلوبة.

جدول ملخص

الخواص

فولاذ عالي السرعة

فولاذ التنغستن

الصلابة و

مقاومة التآكل

صلابة عالية

ومقاومة التآكل

خاصة في

درجات الحرارة العالية

صلابة كبيرة

وأكثر مقاومة للتآكل

ولكن أيضًا أكثر هشاشة

التكلفة

أقل تكلفة

وأسهل في

العمل بها

أكثر تكلفة

ويتطلب

تصنيعًا متخصصًا

المتانة

صلابة أعلى

مقارنة ب

فولاذ التنغستن

أكثر هشاشة

مما يجعله

أكثر عرضة للتقطيع

التطبيقات

لقم الثقب، والصنابير,

أدوات القطع الأخرى

تحتاج إلى صلابة

أدوات القطع

ألواح التآكل

لقم حفر الصخور

الخلاصة

شكرًا لك على قراءة مقالتنا، ونأمل أن يساعدك على فهم أفضل للاختلافات بين الفولاذ عالي السرعة وفولاذ التنغستن. إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن التنغستن وسبائك التنغستن، ننصحك بزيارة Stanford Advanced Materials (SAM) لمزيد من المعلومات.

تتمتع Stanford Advanced Materials (SAM) بخبرة تزيد عن عقدين من الزمن في تصنيع وبيع التنجستن وسبائك التنجستن باعتبارها موردًا رائدًا لمنتجات التنجستن في جميع أنحاء العالم، حيث توفر منتجات التنجستن عالية الجودة لتلبية احتياجات عملائنا في مجال البحث والتطوير والإنتاج. وعلى هذا النحو، نحن واثقون من أن شركة SAM ستكون مورد منتجات التنجستن وشريكك التجاري المفضل لديك.

نبذة عن المؤلف

Chin Trento

Chin Trento يحمل درجة البكالوريوس في الكيمياء التطبيقية من جامعة إلينوي. تمنحه خلفيته التعليمية قاعدة عريضة يمكن من خلالها تناول العديد من الموضوعات. يعمل في كتابة المواد المتقدمة منذ أكثر من أربع سنوات في Stanford Advanced Materials (SAM). هدفه الرئيسي من كتابة هذه المقالات هو توفير مورد مجاني وعالي الجودة للقراء. وهو يرحب بالتعليقات على الأخطاء المطبعية أو الأخطاء أو الاختلافات في الرأي التي يصادفها القراء.

التقييمات
{{viewsNumber}} فكر في "{{blogTitle}}"
{{item.created_at}}

{{item.content}}

blog.levelAReply (Cancle reply)

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني الخاص بك. تم وضع علامة على الحقول المطلوبة*

تعليق*
الاسم *
البريد الإلكتروني *
{{item.children[0].created_at}}

{{item.children[0].content}}

{{item.created_at}}

{{item.content}}

blog.MoreReplies

اترك رداً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني الخاص بك. تم وضع علامة على الحقول المطلوبة*

تعليق*
الاسم *
البريد الإلكتروني *

اشترك في نشرتنا الإخبارية

* اسمك
* بريدك الإلكتروني
لقد نجحت! لقد تم اشتراكك الآن
لقد تم اشتراكك بنجاح! تحقق من بريدك الوارد قريباً لتلقي رسائل بريد إلكتروني رائعة من هذا المرسل.

أخبار ومقالات ذات صلة

المزيد >>
مقدمة عن رقائق الماس: أحادي البلورية مقابل متعدد الكريستالات

تُستخدم رقاقات الماس حاليًا على نطاق واسع في الصناعات عالية التقنية بسبب صلابتها المتميزة وخصائصها الحصرية للأغراض الإلكترونية والبصرية وحتى لأغراض القطع والتلميع. وعلى وجه الخصوص، يتم تقييم رقائق الماس لمقاومتها الاستثنائية للظروف القاسية مثل درجات الحرارة العالية والإجهاد الميكانيكي الشديد. أكثر أنواع رقائق الماس شيوعًا هي الأحادية البلورية والمتعددة البلورات؛ وكلا النوعين لهما بعض الخصائص والمزايا المميزة في استخدامات معينة.

اعرف المزيد >
خيارات اختيار بلاستيك البوليمر الأكثر شيوعًا: البولي بروبيلين البولي بروبيلين مقابل البولي إيثيلين البولي إيثيلين

أنشأ كل من البولي بروبيلين والبولي بروبيلين أداءً تكميليًا مع مجالات تطبيق متميزة في القطاعات الصناعية المتطورة، وذلك بسبب بنيتهما الجزيئية الفريدة وإمكاناتهما القابلة للتعديل.

اعرف المزيد >
مناقشة حول طرق تعديل العديد من مركبات البوليمر المركبة

وقد درست هذه المراجعة بشكل منهجي أربع منهجيات أساسية: المزج من أجل تآزر الخصائص، والحشو من أجل التعديل الوظيفي والاقتصادي، والتعزيز من أجل التحسين الميكانيكي الدراماتيكي، وتعديل السطح من أجل هندسة الواجهة الدقيقة.

اعرف المزيد >
اترك رسالة
اترك رسالة
* اسمك:
* بريدك الإلكتروني:
* اسم المنتج:
* هاتفك:
* التعليقات: