دراسة حالة: لماذا قمنا برسمها أولاً - التحقق من تصميم قفل الألومينا

مقدمة

اتصل بنا أحد العملاء بشأن مثبتات الألومينا. لم يعطونا الكثير من المعلومات - التطبيق وأبعاد الأجزاء. في البداية، بدا في البداية أنه كان علينا فقط أن نصنع الأجزاء. ومع ذلك، بعد الفحص الدقيق، كان من الواضح أنه حتى عدم التطابق البسيط سيؤدي إلى مشاكل في التجميع أو إعادة العمل.

كما لاحظت مديرة الهندسة لدينا، ليز روس، قائلةً "حتى مع المواصفات الأساسية، فإن التحقق من التصميم أولاً يوفر الكثير من الوقت والمواد في المستقبل."

لذلك قمنا بخطوة إضافية: فبدلاً من الانتقال مباشرةً إلى الإنتاج، قمنا بإنشاء رسم ثنائي الأبعاد ليقوم العميل بالتوقيع عليه. وقد سمح لهم ذلك بالتحقق من الشكل ومواضع الثقوب والتخطيط العام قبل حدوث أي إنتاج.

نظرة عامة على المشكلة

تُستخدم مثبتات الألومينا في التجميعات التي يكون فيها الثبات الميكانيكي ومقاومة درجات الحرارة مهمين. أي انحراف بسيط في الشكل أو موقع الثقب يمكن أن يجعل الجزء غير قابل للاستخدام. ومن خلال الأبعاد وملاحظات التطبيق التي قدمها العميل فقط، لا يمكننا ببساطة أن نتوقع أن يكون كل شيء مناسبًا كما هو مخطط له.

بدون رسومات دقيقة، قد تنشأ المشكلات التالية:

• قد لا تناسب السحابات التجميع المقصود

• قد يتم إهدار المواد على أجزاء غير صحيحة

• قد تتأخر جداول الإنتاج إذا كانت هناك حاجة إلى إعادة العمل

النهج/الحل

1. فحص الأبعاد

لقد تحققنا من القياسات التي قدمها العميل مقارنة بأبعاد شكل المثبت القياسي. قمنا بالتحقق مرة أخرى من الحواف ومواقع الثقوب للتأكد من ملاءمتها لاتجاه التجميع النموذجي.

2. إعداد رسومات ثنائية الأبعاد

بعد ذلك، قمنا برسم مخططات واضحة ثنائية الأبعاد، ووضعنا علامات على الحواف الرئيسية والثقوب والتفاوتات المقترحة. تم استبعاد الأبعاد الحساسة في النسخة التي تمت مشاركتها أدناه للحفاظ على السرية. كانت الرسومات واضحة ودقيقة في نفس الوقت، توضح كيفية تشكيل الأجزاء.

3. تأكيد العميل

أرسلنا الرسومات إلى العميل للتحقق منها. وقد أكدوا الشكل العام والسمات الرئيسية. وكانت هناك بعض التعديلات الصغيرة المقترحة، والتي قمنا بتنفيذها قبل بدء الإنتاج.

قال العميل: "لم أكن أتوقع أن أتلقى رسومات مفصّلة، لأن هذه المثبتات عادة ما تكون قياسية. لقد سهّل إعداد SAM الدقيق التحقق من كل شيء وساعدنا حقًا في تجنب المشاكل."

4. الإنتاج والفحص

بعد الموافقة، انتقلنا إلى مرحلة الإنتاج. في كل دفعة، قام فريقنا بقياس الأجزاء بدقة وفحصها بصريًا. وكنا حذرين للغاية بشأن الحواف المشطوفة ومواضع الثقوب وغيرها من الميزات الحرجة. وكلما وجدنا اختلافات طفيفة، قمنا بتصحيحها على الفور من أجل الحفاظ على مستوى الجودة متناسقًا عبر الدفعة.

النتيجة/الفوائد

تم تركيب أدوات التثبيت بشكل صحيح في التجميع في المحاولة الأولى، كما هو مخطط له. نظرًا لأننا قمنا بمراجعة التصميم مسبقًا، لم يكن هناك هدر للمواد على الأجزاء غير القياسية. كان العميل راضيًا عن كون العملية شاملة، مشيرًا إلى أن تزويده بالرسومات لفحصها قبل الإنتاج جعله مطمئنًا إلى أن كل شيء سيكون جيدًا. وبشكل عام، كان الإنتاج ناجحًا، ولم تكن هناك حاجة لإعادة العمل.

الخلاصة

بالنظر إلى الحد الأدنى من مواصفات العميل، كان هذا الجهد الإضافي الطفيف في إعداد الرسومات ثنائية الأبعاد وفحصها لا يقدر بثمن. فقد ضمنت عملية الفحص مرتين وإجراء التصحيحات قبل التصنيع دقة الملاءمة وتقليل المخاطر وبناء ثقة العميل دون تكلفة إضافية أو ضياع وقت إضافي.

إذا كنت تحتاج إلى مثبتات الألومينا أو غيرها من المكونات الخزفية المتقدمة ذات الجودة العالية، فإن Stanford Advanced Materials على استعداد للمساعدة. اتصل بنا اليوم، وسيقوم المتخصصون لدينا بإرشادك خلال عملية التحقق من التصميم والنماذج الأولية والإنتاج.

استكشف أيضًا فئة أكسيد الألومنيوم لدينا هنا للحصول على مواد إضافية عالية الأداء.