غير متوفر مسحوق الجرافيت المركب من الألومنيوم والسيليكون والكربون الجرافيت AL5714 (مسحوق الجرافيت المركب 64Al 7Si 22C)

64Al 7Si 22C Graphite Powder Description:

مسحوق جرافيت 64Al 7Si 22C هو مسحوق مركب متخصص تم تصميمه للتحكم في الفجوات في طلاءات المحركات التوربينية الغازية. يتكون هذا المزيج من مسحوق الألمنيوم والسيليكون والجرافيت، مما يجعله يوفر مجموعة فريدة من الخصائص الأساسية لمثل هذه التطبيقات. تلعب هذه الطلاءات دورًا حاسمًا في منع التآكل على المكونات الدوارة وتحسين كفاءة مسار الغاز من خلال تنظيم الفجوات في المناطق الختمية. مع خصائصه المتوازنة من القابلية للتآكل ومقاومة التآكل، يضمن الطلاء عمرًا أطول للمكونات مع الحفاظ على الكفاءة التشغيلية. علاوة على ذلك، توفر إضافة الجرافيت في تركيبة المسحوق زيوت تشحيم محسنة، مما يقلل فعليًا من انتقال المواد من الطلاء إلى المكونات الدوارة أثناء تشغيل المحرك. للتطبيق، يوصى باستخدام عملية مسحوق الاحتراق الحراري للحصول على أفضل أداء واستدامة للطلاء.

64Al 7Si 22C Graphite Powder Specifications:

64Al 7Si 22C Graphite Powder Applications:

مسحوق جرافيت 64Al 7Si 22C يُستخدم بشكل أساسي في صناعة الطيران، خصوصًا في المحركات التوربينية الغازية. على وجه التحديد، يُستخدم لطعام التحكم في الفجوات في مكونات مثل شفرات التوربينات، والأجنحة الثابتة، وأجزاء دوارة أخرى حيث الحفاظ على الفجوات المناسبة أمر حاسم لعمليات المحرك وكفاءته. تساعد هذه الطلاءات في تقليل التآكل والضرر على المكونات، مما يطيل من عمرها ويحسن الأداء العام للمحرك. وتتيح قدرة المسحوق على توفير توازن بين القابلية للتآكل ومقاومة التآكل، جنبًا إلى جنب مع خصائص التشحيم للجرافيت، استخدامه في بيئات عالية الحرارة والإجهاد التي تتميز بها محركات التوربينات الغازية. وغالبًا ما يتم استخدام عملية مسحوق الاحتراق الحراري لتطبيق هذا المسحوق على مكونات المحرك، مما يضمن جودة طلاء متسقة وموثوقة.

64Al 7Si 22C Graphite Powder Packing:

يتم التعامل مع مسحوق جرافيت 64Al 7Si 22C بعناية أثناء التخزين والنقل للحفاظ على جودة المنتج في حالته الأصلية.

64Al 7Si 22C Graphite Powder FAQ:

س1: ما هي الفوائد الرئيسية لاستخدام مسحوق جرافيت 64Al 7Si 22C لطعام التحكم في الفجوات في محركات التوربينات الغازية؟

ج1: يقدم المسحوق مزيجًا فريدًا من القابلية للتآكل ومقاومة التآكل، مما يضمن عمرًا طويلاً للمكونات وكفاءة مثلى لمسار الغاز. بالإضافة إلى ذلك، توفر إضافة الجرافيت زيوت تشحيم محسنة، مما يقلل من انتقال المواد ويقلل من التآكل على المكونات الدوارة.

س2: كيف يتم تطبيق مسحوق جرافيت 64Al 7Si 22C على مكونات المحرك؟

ج2: الطريقة الموصى بها للتطبيق هي عملية مسحوق الاحتراق الحراري، التي تضمن جودة ومتانة الطلاء المتسقة. تشمل هذه العملية احتراقًا منظمًا للغاز والمسحوق لإنشاء رذاذ عالي السرعة، مما يضمن ترسيب المسحوق بشكل فعال على سطح المكونات.

س3: ما العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار عند اختيار طلاءات التحكم في الفجوات لمحركات التوربينات الغازية؟

ج3: عند اختيار الطلاء، العوامل مثل مقاومة الحرارة، مقاومة التآكل، الاستقرار اللُّمّي، والتوافق مع مواد المحرك الأخرى لها أهمية كبيرة. يوفر مسحوق جرافيت 64Al 7Si 22C مزيجًا متوازنًا من هذه الخصائص، مما يجعله مناسبًا لمجموعة واسعة من التطبيقات في مجال الطيران.

س4: هل يمكن تخصيص مسحوق جرافيت 64Al 7Si 22C لاحتياجات تطبيق معينة؟

ج4: نعم، تتوفر خيارات مخصصة لتعديل تركيبة المسحوق وخصائصه وفقًا للاحتياجات التطبيقية المحددة. يمكن لفريقنا من الخبراء العمل عن كثب مع العملاء لتطوير حلول مخصصة تلبي متطلبات الطلاء لمواد محركات التوربينات الغازية.

س5: ما هي اختبارات ومعايير ضمان الجودة التي يتم تنفيذها لضمان أداء وموثوقية مسحوق جرافيت 64Al 7Si 22C؟

ج5: تُتبع بروتوكولات اختبار صارمة وضمان الجودة طوال عملية التصنيع لضمان أداء وموثوقية المسحوق. يشمل ذلك تقييم المواد الشامل، واختبارات الأداء في ظروف تشغيل محاكية، والتقيد بالمعايير والمواصفات الصناعية.